Kalupi za štancanje zauzimaju sve važniju ulogu u našem svakodnevnom životu i nezaobilazna su procesna oprema za proizvodnju štancanja. Sastavljanje kalupa za štancanje je pedantan zadatak. Bez jasne ideje sastavljanja, kalupi za utiskivanje mogu se rastaviti i ponovo sastaviti više puta nakon sastavljanja, što uvelike smanjuje učinkovitost proizvodnje i kvalitetu kalupa za utiskivanje. Stoga, kako bismo svima uštedjeli vrijeme, urednik donosi sljedeći članak o koracima sastavljanja kalupa za štancanje, nadajući se da će svima biti od pomoći.
(1) Odaberite referentnu komponentu sklopa. Prilikom sastavljanja najprije odaberite referentnu komponentu. Načelo odabira referentnih dijelova je odrediti na temelju odnosa ovisnosti glavnih dijelova kalupa tijekom obrade. Glavne vrste koje se mogu koristiti kao referentni dijelovi za montažu uključuju konveksne kalupe, konkavne kalupe, konveksne i konkavne kalupe, vodeće ploče i ploče za pričvršćivanje.
(2) Sklop komponenti. Montaža komponenti odnosi se na rad montaže kalupa koji povezuje dva ili više dijelova u jednu komponentu prema određenim tehničkim zahtjevima prije završne montaže. Kao što je montaža okvira kalupa, montaža konveksnih i konkavnih kalupa s fiksnim pločama, te montaža raznih dijelova mehanizama za istovar i potiskivanje. Ove komponente treba sastaviti u skladu s funkcijama svakog dijela, što će igrati određenu ulogu u osiguravanju točnosti sastavljanja cijelog Dongguan kalupa za utiskivanje.
(3) Cjelokupni sklop. Završna montaža je proces kombiniranja dijelova i komponenti u cjeloviti Dongguan kalup za utiskivanje. Prije konačne montaže potrebno je odabrati referentne komponente za montažu i dogovoriti redoslijed montaže gornjeg i donjeg kalupa.
(4) Podesite razmak između konveksnog i konkavnog kalupa. Prilikom sastavljanja kalupa potrebno je strogo kontrolirati i podešavati ravnomjernost zazora između konveksnog i konkavnog kalupa. Tek nakon podešavanja razmaka mogu se zategnuti vijci i klinovi. Glavne metode za podešavanje razmaka između konveksnih i konkavnih kalupa uključuju metodu translucencije, metodu mjerenja, metodu brtvila, metodu premazivanja, metodu bakrenja itd.
(5) Pregled i otklanjanje grešaka. Nakon što je montaža matrice za utiskivanje završena. Potrebno je osigurati točnost montaže, ispuniti zadane tehničke zahtjeve i provjeriti funkcioniranje svakog dijela kalupa prema tehničkim uvjetima za prijem kalupa. Provedite probno oblikovanje u stvarnim proizvodnim uvjetima te prilagodite i ispravite kalup u skladu s proizvodnom situacijom dijelova probnog kalupljenja. Tek nakon što je probno oblikovanje kvalificirano, može se smatrati da je obrada kalupa i montaža u osnovi završena.