15930861038@163.com
8615930861038
hrJezik

Kalupi za štancanje

Prednosti tvrtke

Stručni tim

Pod znanstvenim i tehnološkim vodstvom stručnog tima tvrtke, kontinuiranim istraživanjem i razvojem te kontinuiranim poboljšanjima proizveden je niz serija proizvoda koje duboko vole kineski i strani kupci, povećavajući vrijednost marke i utjecaj na industriju.

Tržište proizvodnje

Naši kupci su iz Ujedinjenog Kraljevstva, Sjedinjenih Država, Nizozemske, Njemačke, Kanade, Rusije, Australije, Novog Zelanda, Unraine, Indije, Brazila, Japana, Južne Koreje, Turske, Egipta, Južne Afrike itd.

 

 

Bogato iskustvo

Tijekom godina bili smo duboko uključeni u ovo područje i akumulirali smo bogato iskustvo i stručno znanje kontinuiranim istraživanjem i inovacijama.

Napredna oprema

Tvrtka je uvela naprednu tehnologiju i opremu i ima jaku znanstvenu istraživačku snagu.

 

 

Što je Stamping Die

 

 

Matrica za utiskivanje je jedinstveni precizni alat koji se koristi za rezanje metalnog lima i njegovo oblikovanje u određeni oblik. Matrice sadrže dijelove za rezanje i oblikovanje koji su obično izrađeni od posebnog čelika za kaljenje, poznatog kao alatni čelik. Ovi dijelovi za rezanje i oblikovanje također mogu biti izrađeni od različitih tvrdih materijala otpornih na habanje, poput karbida. Štancanje je proces hladnog oblikovanja u kojem se toplina ne koristi namjerno u kalupu niti u limu.

 

Dom 123456 Posljednja stranica
Prednosti matrice za žigosanje
 

Isplativ

Matrice za utiskivanje vrlo su učinkovite i isplative u masovnoj proizvodnji. Omogućuju brzu i dosljednu proizvodnju dijelova, smanjujući troškove rada i povećavajući ukupnu produktivnost.

Ubrzati

Matrice za utiskivanje omogućuju brzu proizvodnju jer mogu brzo utisnuti više dijelova u kratkom vremenu. To pomaže zadovoljiti proizvodne zahtjeve i skraćuje vrijeme isporuke.

Automatizacija

Matrice za utiskivanje mogu se integrirati u automatizirane proizvodne sustave, povećavajući učinkovitost i smanjujući potrebu za ručnim radom. To dovodi do poboljšane sigurnosti, smanjene ljudske pogreške i povećanja stope proizvodnje.

Svestranost

Matrice za utiskivanje mogu se koristiti za proizvodnju širokog spektra složenih oblika i veličina. Prilagodljivi su različitim materijalima, uključujući metale, plastiku i kompozite, što ih čini svestranim za različite proizvodne primjene.

Visoka preciznost

Matrice za utiskivanje dizajnirane su za proizvodnju visoko preciznih komponenti i dijelova. Omogućuju proizvođačima postizanje uskih tolerancija i osiguranje točnih i dosljednih dimenzija u svakom otisnutom komadu.

Izdržljivost

Matrice za utiskivanje obično su izrađene od ojačanog alatnog čelika, što ih čini vrlo izdržljivima i dugovječnima. Mogu izdržati sile visokog pritiska tijekom procesa štancanja bez gubitka oblika ili funkcionalnosti.

 

Primjena matrice za utiskivanje
 

Industrija proizvodnje automobila
Matrice za utiskivanje naširoko se koriste za proizvodnju auto dijelova, vrata, hauba, okvira sjedala i drugih komponenti.

 

Elektronička proizvodna industrija
Matrice za utiskivanje koriste se za proizvodnju kućišta i strukturnih komponenti elektroničkih proizvoda kao što su kućišta mobilnih telefona, kućišta prijenosnih računala i kućišta tableta.

 

Industrija proizvodnje strojeva
Matrice za utiskivanje naširoko se koriste u proizvodnji raznih strojeva, alata i komponenti.

 

Novi energetski sektor
Matrice za utiskivanje naširoko se koriste u područjima novih energetskih vozila, fotonaponske opreme, opreme za proizvodnju energije vjetra itd.

 

Industrija proizvodnje kućanskih aparata
Matrice za utiskivanje se intenzivno koriste za proizvodnju školjki i komponenti kućanskih aparata kao što su hladnjaci, perilice rublja i kućišta klima uređaja.

 

Vrste matrica za utiskivanje
 

Kalupi za utiskivanje s jednom stanicom

Kalupi za utiskivanje s jednom stanicom vrsta su matrice za utiskivanje koja se koristi u obradi metala i proizvodnim procesima. Jednostavni su i izvode jednu po jednu operaciju. Tipični primjeri dijelova proizvedenih pomoću kalupa za utiskivanje s jednom stanicom uključuju: ravne nosače, brtve i podloške. Ove matrice su vrijedni alati u situacijama u kojima su jednostavnost, svestranost i prilagodba ključni faktori.

Multi-Station matrice za utiskivanje

Multi-stanica ili progresivni matrice su složeni i svestrani alati koji sadrže više stanica ili faza, od kojih svaka izvodi sekvencionirane operacije na izratku. Progresivni matrice dizajnirane su za proizvodnju niza međusobno povezanih značajki u jednom prolazu. Progresivne matrice vrlo su učinkovite za proizvodnju velikih količina složenijih dijelova jer mogu izgraditi gotove složene dijelove bez ručne intervencije. Skraćuju vrijeme ciklusa i troškove rada. Dok progresivni matrice nude značajne prednosti u pogledu učinkovitosti i produktivnosti, složeniji su za dizajn, rad i održavanje od matrica s jednom stanicom i zahtijevaju specijalizirane strojeve za rad.

 

Štancanje Uobičajeni materijali i načela odabira materijala

 

Ugljični alatni čelik
Ugljični alatni čelici koji se više koriste u kalupima su T8A, T10A, itd. Prednosti su dobra obradivost i niska cijena. Međutim, prokaljivost i crvena tvrdoća su slabe, deformacija toplinske obrade je velika, a nosivost je niska.

Niskolegirani alatni čelik
Niskolegirani alatni čelik temelji se na ugljičnom alatnom čeliku s odgovarajućom količinom legirajućih elemenata. U usporedbi s ugljičnim alatnim čelikom, smanjuje tendenciju kaljenja deformacije i pucanja, poboljšava prokaljivost čelika i ima bolju otpornost na trošenje. Niskolegirani čelici koji se koriste za izradu kalupa uključuju CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (šifra CH-1), 6CrNiSiMnMoV (šifra GD) i slično.

Alatni čelik s visokim sadržajem ugljika i kroma
Često korišteni visokougljični i visokokromirani alatni čelici su Cr12 i Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (šifra D2) i SKD11. Imaju dobru kaljivost, kaljivost i otpornost na trošenje i imaju malu deformaciju toplinske obrade. , Kapacitet opterećenja je drugi nakon brzoreznog čelika. Međutim, segregacija karbida je ozbiljna i potrebno je ponoviti savijanje (aksijalno savijanje, radijalno izvlačenje) da bi se promijenio kovanje kako bi se smanjila neravnina karbida i poboljšala izvedba.

Visoko ugljični srednje kromirani alatni čelik
Alatni čelici s visokim udjelom ugljika i srednjim kromom za kalupe uključuju Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV itd., koji imaju nizak sadržaj kroma, niske eutektičke karbide, jednoliku raspodjelu karbida, malu deformaciju toplinske obrade, dobru kaljivost i dimenzionalnu stabilnost. Seks. U usporedbi s čelikom s visokim udjelom ugljika i visokim udjelom kroma s relativno jakom segregacijom karbida, performanse su poboljšane.

Brzorezni čelik
Brzorezni čelik ima najveću tvrdoću, otpornost na habanje i tlačnu čvrstoću među čelicima za kalupe i ima visoku nosivost. U kalupima se obično koriste W18Cr4V (šifra 8-4-1) i W6Mo5 Cr4V2 (šifra 6-5-4-2, američka marka M2) s niskim udjelom volframa i brzorezni čelici koji smanjuju ugljik i vanadij razvijeni za poboljšanje žilavosti 6W6Mo5 Cr4V (šifra 6W6 ili niskougljični M2). Brzorezni čelik također treba kovati kako bi se poboljšala distribucija karbida.

Osnovni čelik
Dodajte malu količinu drugih elemenata osnovnom sastavu brzoreznog čelika i na odgovarajući način povećajte ili smanjite sadržaj ugljika kako biste poboljšali učinkovitost čelika. Takve vrste čelika zajedno se nazivaju bazni čelik. Oni ne samo da imaju karakteristike brzoreznog čelika, imaju određenu otpornost na trošenje i tvrdoću, već imaju i bolju otpornost na zamor i žilavost od brzoreznog čelika. Osnovni čelik koji se obično koristi u kalupima je 6Cr4W3Mo2VNb (šifra 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (šifra LD), 5Cr4Mo3SiMnVAL (šifra 012AL), itd.

Karbid i čelični cementni karbid
Cementirani karbid ima veću tvrdoću i otpornost na trošenje od bilo koje druge vrste čelika za kalupe, ali ima slabu čvrstoću na savijanje i žilavost. Cementirani karbid koji se koristi kao kalup je volfram-kobalt. Za kalup s niskom otpornošću na udarce i visokom otpornošću na habanje, cementiran.

 

Kako odabrati matricu za žigosanje
级进模冲压模具
冲压模具
冷冲压模具
金属冲压模具

Jedan u svemu
Koliko god bili specijalizirani, kada proizvođač matrica za žigosanje reklamira samo jednu vrstu usluge, to još uvijek može biti crvena zastavica jer to znači da su njihove mogućnosti ograničene. Imati partnera koji može ponuditi alate, sastavljanje, kalupljenje, pakiranje i druge usluge može pomoći tvrtki da smanji korake u lancu opskrbe i poveća učinkovitost. Za složene i precizne dijelove, tvrtke bi se trebale odlučiti za sklapanje ugovora s proizvođačima matrica za utiskivanje koji mogu striktno ispuniti zahtjeve kvalitete i istovremeno ponuditi jedinstvene usluge kao što su pomoć pri dizajnu matrica za alate, mogućnosti za više materijala i automatizacija.

Razmotrite praktičnost
Pažljivo procijenite ne samo kratkoročnu nego i dugoročnu praktičnost angažiranja proizvođača matrica za žigosanje. Da biste uzeli u obzir sve varijable, uzmite u obzir sve aspekte uključujući proračun, vremenski okvir te pravne i ljudske elemente koji su uključeni u konverziju. Iskoristite stručnost podataka i svojih voditelja projekta. Uzmite u obzir svo ušteđeno i uloženo vrijeme i novac kako biste odvagnuli prednosti i nedostatke.

Ugled
Regulatorne agencije i druge ocjene trebale bi se provjeriti kada provodite početno istraživanje o proizvođačima matrica za žigosanje. Postoje mnogi digitalni izvori i web-mjesta koja možete koristiti za proučavanje ugleda koji pružaju pravnu povijest i povijest usklađenosti mnogih proizvođača štanca za žigosanje.

Iskustvo s proizvodom
Ako tražite relevantno profesionalno iskustvo kada zapošljavate kandidata, zašto ne biste učinili isto kada tražite proizvođača matrica za žigosanje? Temeljite svoj izbor na specijalnoj primjeni ili matricama za utiskivanje ili tehnologiji dizajna matrice za alate koju oni jedinstveno nude.

Skalabilnost
Ne biste se željeli vezati uz proizvođača kalupa za žigosanje koji ne može držati korak s uspješnim proizvodima koji su traženi. Dakle, ako je potrebno, saznajte imaju li kapacitet sami povećati proizvodnju. Osigurajte da imaju fluidne i proaktivne resurse i sposobnosti upravljanja proizvodnjom.

Komunikacija od a do ž
Savršeni proizvođač matrica za žigosanje održava poštene procese, postavit će dovoljno dodirnih točaka i pridržavati se svih vaših pisanih proizvodnih zahtjeva. Proaktivni su i jasno govore o bilo kakvim poremećajima u opskrbnom lancu ili promjenama u njemu.

 

Koje su dvije osnovne operacije matrica za utiskivanje?

 

 

Formiranje
Operacije oblikovanja pomoću matrica za utiskivanje uključuju preoblikovanje ravnog lima ili drugih materijala u željene trodimenzionalne oblike ili profile. Neki postupci uključuju: savijanje, crtanje, utiskivanje, kovanje, rubove, porubljivanje, istezanje i uvijanje. Operacije savijanja pomoću matrica za utiskivanje uključuju savijanje materijala. Zavoji mogu biti jednostavni/ravni, zakrivljeni/formirani i višestruki za složene oblike. Duboko ili plitko izvlačenje je operacija oblikovanja koja uključuje rastezanje i oblikovanje ravnog lista materijala u plitki ili duboki 3D oblik. Utiskivanje uključuje stvaranje uzdignutih ili udubljenih dizajna, uzoraka ili logotipa na površini materijala.

Rezanje
Operacije rezanja pomoću kalupa za utiskivanje uključuju uklanjanje određenih oblika ili dijelova s ​​lista. Ove operacije su ključne za proizvodnju preciznih dijelova i komponenti s čistim rubovima. Postupci rezanja uključuju: izrezivanje, bušenje, urezivanje, obrezivanje, rezanje, probijanje, rezanje i perforiranje. Izrezivanje je operacija rezanja kojom se s lista uklanja plosnati komad ili neobrađeni komad. Matrica za utiskivanje sastoji se od bušilice s ravnom površinom i matrice. Piercing uključuje stvaranje rupa ili otvora u materijalu pomoću seta za probijanje i matricu. Probijač često ima nagnutu površinu zbog koje je rez lagano progresivan od točke. Operacije zarezivanja režu male ureze u obliku slova V ili U u materijalu.

 

Deep Drawing Stamping Die

 

Koja je razlika između matrica za utiskivanje i progresivnog utiskivanja?

Matrice za utiskivanje su alati koji se koriste u utiskivanju. Progresivno utiskivanje je, s druge strane, proizvodni proces u više koraka koji se koristi za izradu složenijih dijelova. Osnovni kalupi za utiskivanje su alati koji režu, oblikuju ili oblikuju jednu komponentu ili značajku u jednoj operaciji.

Progresivno žigosanje je napredniji i automatiziraniji proces u usporedbi s operacijama žigosanja. Koristi matricu s više stanica koja izvodi više operacija u jednom prolazu. Svaka stanica u matrici obavlja određeni zadatak, kao što je rezanje, oblikovanje ili bušenje.

Kod progresivnog utiskivanja, materijal se unosi u matricu, a kako napreduje kroz matricu, svaka stanica izvodi svoju sekvencioniranu operaciju, stvarajući više značajki ili komponenti u nizu koraka u jednom prolazu. Progresivno utiskivanje može proizvesti dijelove složenih oblika i višestrukih značajki.

 

 
Važnost održavanja matrice za utiskivanje
 
01/

Sprječavanje zastoja i gubitaka u proizvodnji
Redovito održavanje pomaže u prepoznavanju i rješavanju potencijalnih problema prije nego što prerastu u velike probleme. Provođenjem rutinskih pregleda i promptnim rješavanjem pitanja trošenja ili oštećenja, proizvođači mogu spriječiti neočekivane kvarove na kalupima koji dovode do skupih zastoja i kašnjenja u proizvodnji. Planirano održavanje smanjuje rizik od iznenadnih kvarova, osiguravajući neprekidne proizvodne rasporede i minimizirajući financijske gubitke.

02/

Osiguravanje dosljedne kvalitete i preciznosti
Stamping Die doprinosi proizvodnji dosljednih i visokokvalitetnih dijelova. Tijekom vremena, habanje matrica može dovesti do varijacija u dimenzijama dijelova, završnoj obradi površine i ukupnoj kvaliteti. Održavanjem oštrih reznih rubova, pravilnim poravnanjem i optimalnim radnim uvjetima, proizvođači mogu osigurati da otisnute komponente zadovoljavaju stroge standarde kvalitete i specifikacije. Dosljedna kvaliteta povećava zadovoljstvo kupaca, gradi povjerenje u robnu marku i smanjuje rizik od skupe prerade ili odbačenih dijelova.

03/

Produljenje vijeka trajanja matrice i maksimiziranje povrata ulaganja
Štancanje Die velika investicija od proizvođača. Odgovarajuća njega može produljiti vijek trajanja ovih matrica, povećavajući njihov povrat ulaganja (ROI). Proizvođači mogu produžiti vijek trajanja svojih matrica promptnim rješavanjem problema trošenja, korozije i drugih vrsta degradacije, smanjujući učestalost zamjena i povezane troškove. Produljenje vijeka trajanja matrice smanjuje potrebu za čestim izmjenama alata, optimizira proizvodne operacije i povećava ukupnu učinkovitost.

04/

Poboljšanje sigurnosti i radnog okruženja
Stamping Die ne samo da čuva njihovu funkcionalnost, već također promiče sigurno radno okruženje za operatere. Oštećene ili loše održavane matrice predstavljaju sigurnosne rizike, poput oštrih rubova, letećih krhotina ili neočekivanih kvarova. Redovito održavanje pomaže identificirati i ublažiti potencijalne sigurnosne opasnosti, osiguravajući da oprema radi sigurno i da su operateri zaštićeni od nesreća ili ozljeda. Sigurno radno okruženje potiče moral zaposlenika, produktivnost i usklađenost s regulatornim standardima.

 

Kako održavati štancanje
1

Čišćenje

Ako je vaša matrica prekrivena krhotinama, poput metalnih komadića ili nakupina maziva za žigosanje, jednostavno čišćenje može pomoći i vratiti je u izvorno radno stanje. Postoji mnogo načina za čišćenje matrice ili alata za utiskivanje, uključujući paru, kemijska otapala, benzin, sredstvo za čišćenje kočnica i još mnogo toga. Pitajte svog dobavljača maziva za prešu ili proizvođača preciznih alata o njihovoj preporuci za vaš specifični proizvod i situaciju.

2

Oštrenje

Nakon određenog broja ciklusa i određenog vremena, rezni dijelovi i rubovi proboja mogu se normalno istrošiti. Oštrenje može pomoći. Za izoštravanje, kada je to moguće, radne površine bušilica i gumba treba brusiti na površinskoj brusilici, oprezno koristeći odgovarajući kotačić, kako ne bi došlo do previše topline. Prilagođeni dijelovi matrice često se zavaruju i prerađuju ručno, tako da nastavite glatko rezati.

3

Shimming

Kako biste bili sigurni da vaš sustav matrice održava odgovarajuće vrijeme ili kako biste nadoknadili duljinu izgubljenu oštrenjem, razmislite o dodavanju podložaka u svaki dio matrice. Nekoliko stvari koje morate imati na umu dok to radite: Uklonite krhotine i neravnine s podložaka prije postavljanja. Postavite i razmaknite podloške na odgovarajući način. Upotrijebite točan broj podložaka da postignete odgovarajuću visinu. Osigurajte odgovarajući razmak za pričvršćivače.

4

Zamjena alata

Ako je bilo koji od vaših alata za matrice prošao točku popravka ili održavanja, najbolje je da ih zamijenite. Ako ustanovite da stalno mijenjate alate zbog slabe izvedbe ili preranog trošenja, razmislite o tome da kontaktirate renomiranog proizvođača koji ima dežurnog stručnjaka za proizvode.

 

Naša tvornica

 

Glavni opseg poslovanja Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd. uključuje proizvodnju kalupa za žigosanje, hardverske proizvode, dijelove proizvoda za zrakoplovstvo, automatske proizvodne linije, integraciju znanstvenog istraživanja i razvoja, proizvodnju i prodaju. Prodajna mreža pokriva sve pokrajine, gradove i regije u zemlji, a kupci su je jednoglasno pohvalili. Tvrtka je uvela naprednu tehnologiju i opremu i ima snažnu znanstvenu istraživačku snagu. Pod znanstvenim i tehnološkim vodstvom stručnog tima tvrtke, kontinuiranim istraživanjem, razvojem i stalnim poboljšanjima proizveden je niz serija proizvoda koji su popularni među kineskim i stranim kupcima, što je povećalo vrijednost marke i utjecaj u industriji.

 

 

potvrda

 

productcate-331-455
productcate-330-456
productcate-329-455
productcate-329-455
productcate-329-456
productcate-330-456

 

Pitanja

 

P: Što je kalup za pečat?

O: Matrice za utiskivanje su alati koji oblikuju i režu dijelove od lima. Obično se razvijaju pomoću softvera za računalno potpomognuto projektiranje (CAD) i analitičkih programa za stvaranje i provjeru vrlo preciznih, nedvosmislenih dizajna. Ove dizajne potom vješti majstori, poznati kao izrađivači matrica, prevode u kalupe za utiskivanje.

P: Što su kalupi za štancanje ili oblikovanje?

O: Matrica za utiskivanje je jedinstveni precizni alat koji se koristi za rezanje metalnog lima i njegovo oblikovanje u određeni oblik. Matrice sadrže dijelove za rezanje i oblikovanje koji su obično izrađeni od posebnog čelika koji se može kaliti, poznatog kao alatni čelik. Lijevanje pod pritiskom zahtijeva rastaljeni neželjezni metal koji je ukapljen nakon svoje točke taljenja. Štancanje je postupak hladnog oblikovanja i stoga podržava mnoge metale i legure. 3. Tlačni lijev je skup za jednostavne geometrije i niske serije.

P: Zašto se zove matrica za žigosanje?

O: Utiskivanje je alternativni izraz koji se koristi za opisivanje procesa utiskivanja lima. U procesu štancanja lima, specijalizirane matrice, u kombinaciji s prešama za štancanje, režu, savijaju, oblikuju i pretvaraju lim u korisne dijelove (komponente).

P: Da li prvo žigosate ili prvo izrezujete?

O: Neki majstori smatraju da je intuitivnije prvo izrezati, dok drugi preferiraju prvo žigosanje za kontroliraniji početak. Pečat na zasebnom papiru - Ako pečatate na zasebnom listu papira, možete prvo pečatirati bez brige da ćete oštetiti svoj konačni projekt.

P: Zašto je skupljanje maraka umrlo?

O: Mnogi dugogodišnji skupljači poštanskih maraka napustili su filateliju, ili zato što im je postala preskupa, ili zato što se previše komercijalizirala, čineći je manje zabavnom. Žigosanje i bušenje dva su različita postupka obrade metala za oblikovanje, rezanje ili oblikovanje lima. Dok utiskivanje uključuje primjenu sile za oblikovanje ili deformiranje metalnog lima pomoću matrice, probijanje podrazumijeva stvaranje rupa ili jednostavnih oblika pomoću bušilice i matrice.

P: Koja je razlika između štancanja i graviranja?

O: Obično je graviranje metala rotacijsko, učinkovito se koristi svrdlo za uklanjanje dijelova metala, ili laser, i isparavanje dijelova metala… Utiskivanje zadržava istu količinu materijala i samo ga komprimira/deformira.

P: Koji su materijali za štancanje?

O: Materijali za proizvodnju kalupa za utiskivanje su čelik, cementni karbid, cementni karbid vezani čelikom, legura na bazi cinka, legura s niskim talištem, aluminijska bronca, polimerni materijali i tako dalje. Većina materijala koji se koriste za izradu kalupa za utiskivanje je čelik.

P: Što je ghost stamping?

O: Osnovni koncept Ghost tehnike žigosanja je stvaranje prozirnog efekta pomoću bijele tinte. Da biste stvorili ovaj efekt, jednostavno prvo utisnite sliku bijelom tintom i ponovite žig bojom ili kredom na vrhu, malo pomaknuvši dizajne.

P: Što je također poznato kao žigosanje?

O: Utiskivanje-također nazvano prešanje-uključuje stavljanje ravnog metalnog lima, bilo u kolutu ili u praznom obliku, u prešu za utiskivanje. U preši, alat i površina kalupa oblikuju metal u željeni oblik. Probijanje, izrezivanje, savijanje, kovanje, utiskivanje i rubovi sve su to tehnike utiskivanja koje se koriste za oblikovanje metala.

P: Od kojeg su čelika izrađeni kalupi za utiskivanje?

A: Alatni čelik
Matrice sadrže dijelove za rezanje i oblikovanje koji su obično izrađeni od posebnog čelika za kaljenje, poznatog kao alatni čelik. Ovi dijelovi za rezanje i oblikovanje također mogu biti izrađeni od različitih tvrdih materijala otpornih na habanje, poput karbida.

P: Kako se zovu dvije osnovne metode lijevanja pod pritiskom?

O: Ovisno o vrsti otopljenog metala, geometriji dijela i veličini dijela, različiti procesi tlačnog lijevanja mogu dati vrhunske rezultate u odnosu na alternativne metode. Dvije glavne vrste procesa lijevanja pod pritiskom su lijevanje u vrućoj i hladnoj komori.

P: Koje su različite vrste žigosanja?

O: Neke vrste utiskivanja metala uključuju sljedeće: bušenje, kovanje, probijanje, crtanje, utiskivanje i izrezivanje. Iako mogu uključivati ​​različite tehnike, sve se izvode u okruženjima sobne temperature s minimalnom ili nikakvom primjenom topline.

P: Kako se izrađuju matrice za žigosanje automobila?

O: Matrice za utiskivanje su alati koji oblikuju i režu dijelove od lima. Obično se razvijaju pomoću softvera za računalno potpomognuto projektiranje (CAD) i analitičkih programa za stvaranje i provjeru vrlo preciznih, nedvosmislenih dizajna. Ove dizajne potom vješti majstori, poznati kao izrađivači matrica, prevode u kalupe za utiskivanje.

P: Što je održavanje kalupa za žigosanje?

O: Održavanje prve razine matrica za utiskivanje. Očistite površinu kalupa, osigurajte kvalitetu dijelova, podmažite i podmažite sve klizne dijelove kalupa. Provjerite sve dijelove matrice, posebno sigurnosne dijelove kao što su sigurnosne bočne igle, sigurnosni vijci, bočne ploče i kanali za otpadne bušilice.

P: Koji je najbolji metal za utiskivanje matrice?

O: Aluminij se često smatra jednim od najlakših metala za žigosanje. Relativno je mekan i savitljiv, što ga čini prikladnim za razne postupke štancanja i oblikovanja. Ostali metali, poput bakra i mesinga, također su poznati po svojim dobrim svojstvima utiskivanja zbog svoje rastegljivosti i mogućnosti oblikovanja.

P: Što je održavanje matrica?

O: Održavanje matrica je održavanje matrica i povezane opreme kako bi se osiguralo njihovo ispravno funkcioniranje. To uključuje pregled, čišćenje, podmazivanje, oštrenje i zamjenu istrošenih ili oštećenih dijelova. Pravilno održavanje matrica osigurava nastavak stvaranja proizvoda visoke kvalitete.

P: Koje su primjene žigosanja?

O: Utiskivanje metala nalazi primjenu u raznim sektorima, uključujući automobilsku industriju, elektroniku, zrakoplovstvo, medicinu, obnovljivu energiju, poboljšanje doma i industrijske strojeve. Zadovoljava različite potrebe ovih industrija, proizvodeći visokokvalitetne komponente.

P: Za što se koriste matrice za žigosanje?

O: Matrice za utiskivanje su alati koji oblikuju i režu dijelove od lima. Obično se razvijaju pomoću softvera za računalno potpomognuto projektiranje (CAD) i analitičkih programa za stvaranje i provjeru vrlo preciznih, nedvosmislenih dizajna. Ove dizajne potom vješti majstori, poznati kao izrađivači matrica, prevode u kalupe za utiskivanje.

P: Kako se razlikuju kalupi za kovanje i štancanje?

O: Štancanje koristi ekstremni pritisak matrice s visokom preciznošću za oblikovanje praznina. Nasuprot tome, kovanje uključuje zagrijavanje i udaranje metala da bi se deformirali u željene oblike.

P: Što je progresivna matrica za žigosanje?

O: Progresivno utiskivanje koristi vrstu alata koji se naziva progresivni utiskivač, koji sadrži više stanica za utiskivanje za izvođenje istovremenih operacija na metalnoj traci. Kombiniranjem svih potrebnih alata u jedan set matrica, progresivno žigosanje izvrsno je rješenje za velike serije proizvodnje. Postoje različite vrste matrica za utiskivanje i sve izvode bilo koju od dvije osnovne operacije rezanja, oblikovanja ili oboje. Postoje robotski učitane matrice za konopce, ručno učitavane matrice za niti, potpuno automatizirane progresivne matrice i potpuno automatizirane matrice za prijenos.

Kao jednog od najprofesionalnijih proizvođača i dobavljača kalupa za žigosanje u Kini, odlikuju nas kvalitetni proizvodi i konkurentna cijena. Budite uvjereni da ovdje iz naše tvornice možete kupiti matricu proizvedenu u Kini.

Pošaljite upit