Matrica za utiskivanje kotača

Prednosti tvrtke

Stručni tim

Pod znanstvenim i tehnološkim vodstvom stručnog tima tvrtke, kontinuiranim istraživanjem i razvojem te kontinuiranim poboljšanjima proizveden je niz serija proizvoda koje duboko vole kineski i strani kupci, povećavajući vrijednost marke i utjecaj na industriju.

Tržište proizvodnje

Naši kupci su iz Ujedinjenog Kraljevstva, Sjedinjenih Država, Nizozemske, Njemačke, Kanade, Rusije, Australije, Novog Zelanda, Unraine, Indije, Brazila, Japana, Južne Koreje, Turske, Egipta, Južne Afrike itd.

Bogato iskustvo

Tijekom godina bili smo duboko uključeni u ovo područje i akumulirali smo bogato iskustvo i stručno znanje kontinuiranim istraživanjem i inovacijama.

Napredna oprema

Tvrtka je uvela naprednu tehnologiju i opremu i ima jaku znanstvenu istraživačku snagu.

Što je Caster Stamping Die

Kada radite s metalom ili proizvodnim predmetima, Caster Stamping Die su specijalizirani alati koji se koriste za rezanje, oblikovanje ili oblikovanje limova ili drugih materijala u jednostavne ili složene oblike. Oni su važni za proces žigosanja, koji uključuje korištenje dvodijelnog alata za primjenu pritiska na lim, strojnu obradu željenog oblika i njegovo izvlačenje iz lista.

Izmjenjiva matrica za utiskivanje modula za univerzalne k...
Kako se globalni opskrbni lanci pomiču prema brzoj izradi prototipova i kraćim životnim ciklusima proizvoda, tradicionalni statički Caster Stamping Die se razvija. Pružamo dinamičnu alatnu platformu
Više
Usmjereni kalup za kotače
Usmjereni kalup za kontinuirano lijevanje koji je dizajnirala i prilagodila naša tvornica usvaja metodu kontinuiranog žigosanja. Ova inovativna struktura ne samo da uvelike smanjuje potrošnju radne
Više

Prednosti Caster Stamping Die

01/

Manje otpadnog materijala
Caster Stamping Die je metoda obrade metala koja može obuhvatiti probijanje, kovanje, savijanje i nekoliko drugih načina modificiranja metala za proizvodnju željenog oblika krajnjeg dijela. Koristi se velika većina materijala, stoga se proizvodi manje otpada. Progresivno utiskivanje metala može pružiti najisplativiju opciju materijala za proizvodnju vaših dijelova.

02/

Brže postavljanje
U usporedbi s tradicionalnom proizvodnjom ili strojnom obradom, vrijeme postavljanja može biti puno kraće za postupak Caster Stamping Die. Ono što se postiže u više postavki i procesa tijekom tradicionalne proizvodnje i strojne obrade, može se izvesti u jednoj operaciji ako se koristi progresivno utiskivanje. Ovo smanjenje u postavljanju i obradi rezultirat će troškovno učinkovitijim dijelom.

03/

Stvorite više geometrija s jednim procesom
Caster Stamping Die vam omogućuje stvaranje dijelova s mnogo geometrija unutar jednog alata. Ovaj video prikazuje jedan dio kako napreduje kroz matricu. Sve potrebne geometrije dijela postižu se u jednoj operaciji progresivnog kalupa.

04/

Niži trošak po dijelu
Svi gore navedeni čimbenici doprinose smanjenju ukupne cijene vašeg dijela. Korištenje Caster Stamping Die štancanje vam omogućuje izradu robusnih dijelova na najisplativiji i najbrži način. Radujemo se što ćemo vam pomoći uštedjeti novac na vašem sljedećem projektu!

05/

Dulje staze
Kontinuirano dopremanje materijala koje se koristi u procesu Caster Stamping Die omogućuje duge serije. Dulji ciklusi između izmjena materijala i podešavanja alata znače da se vaši dijelovi mogu proizvesti u puno kraćem vremenu.

06/

Visoka ponovljivost
Dizajn matrice s tvrdim alatima omogućuje velike količine rada bez degradacije matrice. To znači da kvaliteta dijelova ostaje visoka i ima manje neispravnih dijelova.

Primjena Caster Stamping Die

U automobilskoj industriji koristi se za proizvodnju panela karoserije, dijelova šasije, spojnica, nosača i drugih dijelova.

U zrakoplovnoj industriji alati za utiskivanje koriste se za izradu strukturnih dijelova, dijelova motora, obloga/kontrolnih površina i unutarnjih dijelova.

Koristi se za proizvodnju električnih dijelova kao što su ploče prekidača, konektori i terminali.
Mnogi otisnuti dijelovi, kao što su ploče, nosači i šarke, mogu se naći u kućanskim aparatima kao što su perilice rublja, zamrzivači i pećnice.

Otisnuti dijelovi također se koriste u proizvodnji medicinskih naprava i uređaja kao što su kirurški instrumenti, implantati i dijagnostički alati.

Matrice za utiskivanje koriste se za proizvodnju malih dijelova, spojnica, spojnica i strukturnih komponenti za građevinsku industriju.

Vrste kalupa za utiskivanje kotača

Kalup za okretne kotačiće
Ovaj uređaj uglavnom uključuje osnovne komponente kao što su konveksni i konkavni gornji kalupi posebnog oblika, donji predlošci za konkavni kalup posebnog oblika, izbacivač, donja baza kalupa, stupovi vodilice i gornja baza kalupa. Konveksni i konkavni gornji kalup posebnog oblika sigurno je ugrađen na gornju bazu kalupa, a gornja baza kalupa je usko povezana s donjom bazom kalupa kroz vodeće stupove. Donja baza kalupa posebnog oblika je točno postavljena na donju bazu kalupa. U isto vrijeme, posebni kalup za donji oblik baze kalupa i izbacivač čine stabilnu vezu.

Usmjereni kalup za kotače
Usmjereni kalup za kontinuirano lijevanje koji je dizajnirala i prilagodila naša tvornica usvaja metodu kontinuiranog žigosanja. Ova inovativna struktura ne samo da uvelike smanjuje potrošnju radne snage i materijalnih resursa, već također omogućuje operacije žigosanja bez osoblja, čime se značajno poboljšava učinkovitost proizvodnje i kontrola troškova. Struktura kalupa usvaja jedinstveni intarzirani dizajn kako bi se osigurala stabilnost i izdržljivost kalupa i pružila snažna podrška za kontinuirano utiskivanje.

Automatska matrica za utiskivanje kotača
Automatski kalup za kontinuirano lijevanje također se naziva kontinuirano utiskivanje i kalup za kontinuirano lijevanje. Kalup ima visoku učinkovitost i preciznost, a životni vijek kalupa može doseći do milijun komada. Kalupi za kotače koje proizvodimo prodaju se u zemlji i inozemstvu. Kalupi za kontinuirano lijevanje i kontinuirano utiskivanje mogu se brzo rastaviti i zamijeniti. Svaki set kalupa opremljen je s četiri vodilice, a točnost svake vodilice je 0,01 mm. Potrošni dijelovi kalupa također mogu biti opremljeni strukturom za brzo otpuštanje. Dobrodošli u posjetu tvornici za inspekciju na licu mjesta.

Matrica za utiskivanje nosača kotača
Naša struktura matrice za utiskivanje nosača kotačića usvaja kontinuirani proces utiskivanja kako bi se osiguralo da prosječna kvaliteta proizvedenih utisnutih dijelova dosegne 500,000 komada. Glavni materijal kalupa je visokokvalitetni skd-11 materijal koji osigurava njegovu izdržljivost i stabilnost. Opremljeni smo naprednom opremom za testiranje kako bismo osigurali da svaki proces ispunjava zahtjeve crteža, čime osiguravamo točnost konačnog proizvoda. Ovaj je kalup posebno prikladan za opremu za prešu opremljenu servo dodavačima, ostvarujući potpuno automatiziran proizvodni proces, značajno smanjujući ulaganja u ljudske resurse i značajno poboljšavajući učinkovitost proizvodnje.

Komponente Caster Stamping Die

Umri blok

Ženski dio matrice, smješten na dnu sklopa, sadrži rupe i izbočine potrebne za oblikovanje materijala.

Bušiti

Muški dio matrice, koji primjenjuje silu za rezanje ili oblikovanje obratka, obično je izrađen od kaljenog čelika ili volfram karbida.

Ploča za bušenje

Gdje je pričvršćena komponenta za probijanje, pokreće se hidrauličkim ili mehaničkim sredstvima.

Ploča za skidanje

Izbacuje oblikovane ili obrezane dijelove iz probijača nakon svakog poteza.

Držač matrice

Podržava blok matrice, stegnut potpornom pločom.

Jastučići za pritisak

Držite obradak tijekom rezanja ili oblikovanja.

Vodilice

Poravnajte dvije polovice matrice.

Tlačne ploče

Rasporedite silu kojom djeluje udarac.

Kako mogu odabrati uslugu Caster Stamping Die?

Uslužna tvrtka s dugogodišnjim iskustvom u projektiranju

Potražite uslužnu tvrtku s dugogodišnjim iskustvom u projektiranju i proizvodnji matrica za utiskivanje. Kako biste dobili najbolju uslugu za svoje potrebe, saznajte ima li pružatelj usluga iskustva u vašem području. Saznajte kako uslužne tvrtke provjeravaju kvalitetu svog rada.

Tehnologija i vještine pružatelja usluga

Provjerite ispunjavaju li zahtjeve sustava upravljanja kvalitetom koji je dobro poznat i prikladan za vašu organizaciju. Provjerite tehnologiju i vještine pružatelja usluga kako biste bili sigurni da mogu zadovoljiti vaše potrebe. Ako su proizvodi koje želite koristiti teški ili neuobičajeni, provjerite zna li ih pružatelj usluga koristiti.

Vrijeme isporuke

Razmotrite koliko proizvoda pružatelj usluga može proizvesti i koliko će biti dugo vrijeme isporuke. Zatražite detaljne ponude i informacije od više uslužnih tvrtki kako biste osigurali najbolju cijenu. Zatražite preporuke i recenzije od stalnih kupaca ili ljudi koje poznajete u industriji.

Jasno komunicirajte

Važno je moći jasno komunicirati tijekom cijelog procesa izrade kalupa. Rani znakovi pogrešne komunikacije mogu dovesti do daljnjih problema. Ako se vaše proizvodne potrebe mijenjaju tijekom vremena, važno je osigurati da se vaš pružatelj usluga može razvijati i rasti.

Metali koji se koriste u kalupu za utiskivanje kotača

Željezo

Glavni element čelika je ugljik, koji je izuzetno tvrda i izdržljiva tvar. Što je veći sadržaj ugljika u čeliku, to će biti tvrđi. Otisnuti čelik vrlo je poželjan zbog svoje dugovječnosti i izdržljivosti. Kako bi se povećala njegova otpornost, čelik se obično legira kako bi se povećala njegova otpornost na hrđu. Najčešće legure za čelik su krom i nikal.

Ne hrđajući Čelik

Drugi oblik čelika za utiskivanje je nehrđajući čelik, još jedan željezni metal. Kombinacije legura, uglavnom kroma i nikla, u nehrđajućem čeliku određuju njegovu kvalitetu. Svaki stupanj ima svojstva i karakteristike koje ga čine idealnim za široku paletu primjena. Nehrđajući čelik razreda 316 idealan je za primjenu u pomorstvu, dok se nehrđajući čelik razreda 404 koristi za kemijsku i preradu hrane.

Aluminij

Aluminij je obojeni metal koji se koristi u štancanju zbog svoje male težine, čvrstoće i otpornosti na hrđu i koroziju. U većini slučajeva, aluminij se ne koristi u svom čistom obliku, već se legira drugim metodama kako bi se povećala njegova čvrstoća i neka druga svojstva i karakteristike.

Bakar

Bakar je, kao i aluminij, neželjezni metal koji se lako oblikuje i može se brzo oblikovati u jedan komad bešavnih komponenti. To je metal koji zahtijeva malo održavanja koji je vrlo otporan na koroziju i ima prirodna higijenska svojstva za upotrebu u proizvodnji medicinskih proizvoda, hrane i pića. Iako se čisti bakar koristi za žigosanje, često se legira kako bi se povećala njegova trajnost i čvrstoća. Njegova visoka duktilnost čini ga idealnim metalom za proces štancanja.

Metoda utiskivanja Caster Stamping Die

Složeno metalno žigosanje
Tijekom procesa utiskivanja složenog metala, metalna traka prolazi kroz složeni kalup, koji obavlja sve operacije utiskivanja u jednom potezu. Ovaj postupak je najprikladniji za projekte koji zahtijevaju srednje i velike količine proizvodnje ravnih dijelova. Dok progresivno utiskivanje nudi brza vremena proizvodnje bez obzira na složenost dijela, složeno utiskivanje može biti sporije za veće dijelove sa zamršenijim elementima dizajna.

Prijenos matrica žigosanje
Jedna od glavnih razlika između prijenosnog utiskivanja i progresivnog utiskivanja je u tome što se obradak odvaja od metalne trake u prvom koraku. Izradak se zatim prenosi između nekoliko radnih stanica kako bi se dovršio dio. Ovaj je postupak idealan kada se radi sa složenim dizajnom i većim dijelovima koji se ne mogu lako kretati kroz stanice za utiskivanje.

Tradicionalno žigosanje metala
Tradicionalno metalno žigosanje često koristi alate za radnu površinu za operacije žigosanja. Dok radni alat nudi niže troškove postavljanja, rezultira najvišom cijenom po komadu. S progresivnim alatom za matrice imate veće početne troškove, ali niže troškove po komadu. Što se tiče brzine i obujma proizvodnje, alatna faza je sporija i idealnija za male proizvodne serije male količine, dok je progresivno žigosanje brzo i prikladno za velike proizvodne serije.

Kako održavati Caster Stamping Die

● Poboljšanje dizajna Caster Stamping Die-a Bez obzira je li dizajn Caster Stamping Die-a razuman ili ne, osnova je poboljšanja trajnosti Caster Stamping Die-a. Stoga je potrebno poduzeti učinkovite mjere za poboljšanje trajnosti Caster Stamping Die prilikom projektiranja matrice za utiskivanje, na primjer, vijek trajanja Caster Stamping Die za male rupe često je prikazan na bušilici za male rupe. Za ovu vrstu Caster Stamping Die, mali izbijač treba biti što je moguće kraći kako bi se povećala čvrstoća, u isto vrijeme, čahura za vođenje treba se koristiti za jačanje zaštite malog izbijača. Osim toga, u dizajnu Caster Stamping Die, trebali bismo uzeti u obzir oblik okvira matrice, način pričvršćivanja i oblik vođenja Punch i konkavne matrice, određivanje centra pritiska i krutost gornjeg i donjeg dijela šablone.

● Pravilan odabir materijala matrice za utiskivanje kotača Različiti materijali matrice za utiskivanje kotača imaju različitu čvrstoću, žilavost i otpornost na trošenje. Korištenje naprednih materijala pod određenim uvjetima može nekoliko puta povećati trajnost. Stoga, kako bi se poboljšala trajnost Caster Stamping Die, morate odabrati dobre materijale.

● Razumno kovanje i toplinska obrada dijelova Caster Stamping Die Jedan je od glavnih načina poboljšanja trajnosti Caster Stamping Die odabir visokokvalitetnih materijala Caster Stamping Die i razumna kovanje i toplinska obrada za iste materijale i različite materijale . Na primjer, ako je kaljenje, ako je proizvodnja grijanja prevruća, ne samo da će obradak učiniti krhkim, već će također lako izazvati deformacije i pucanje pri hlađenju, tako da se trajnost smanji. Stoga, u proizvodnji Caster Stamping Die, moramo razumno ovladati procesom toplinske obrade.

● Razuman raspored proizvodnog procesa Caster Stamping Die i jamstvo točnosti obrade. Preciznost obrade Caster Stamping Die ima veliki utjecaj na trajnost Caster Stamping Die. Kao što je razmak u sklopu matrice za izrezivanje nije ujednačen, pod djelovanjem sile smicanja često će uzrokovati zagriz matrice i utjecati na vijek trajanja Caster Stamping Die. U isto vrijeme, završna obrada Caster Stamping Die preniska, također će smanjiti trajnost Caster Stamping Die.

Naša tvornica

Glavni opseg poslovanja Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd. uključuje proizvodnju kalupa za žigosanje, hardverske proizvode, dijelove proizvoda za zrakoplovstvo, automatske proizvodne linije, integraciju znanstvenog istraživanja i razvoja, proizvodnju i prodaju. Prodajna mreža pokriva sve pokrajine, gradove i regije u zemlji, a kupci su je jednoglasno pohvalili. Tvrtka je uvela naprednu tehnologiju i opremu i ima snažnu znanstvenu istraživačku snagu. Pod znanstvenim i tehnološkim vodstvom stručnog tima tvrtke, kontinuiranim istraživanjem, razvojem i stalnim poboljšanjima proizveden je niz serija proizvoda koji su popularni među kineskim i stranim kupcima, što je povećalo vrijednost marke i utjecaj u industriji.

potvrda

Pitanja

P: Koje su različite vrste štancanja?

O: Postoje tri vrste proizvodnih metoda štancanja: linijski, prijenosni i progresivni. s progresivnim koji se najviše koristi. Željezni i obojeni metali koriste se u štancanju. Metale treba ispitati na njihovu duktilnost i vlačnu čvrstoću.

P: Što je progresivna matrica za žigosanje?

O: Progresivno utiskivanje koristi vrstu alata koji se naziva progresivni utiskivač, koji sadrži više stanica za utiskivanje za izvođenje istovremenih operacija na metalnoj traci. Kombiniranjem svih potrebnih alata u jedan set matrica, progresivno žigosanje izvrsno je rješenje za velike količine proizvodnje.

P: Što je linijski štancanje?

O: Line/Transfer die tehnologija utiskivanja primjenjuje se za proizvodnju dijelova koji nemaju pukotine ili nabore i imaju potrebnu točnost dimenzija i kvalitetu površine. U isto vrijeme, upotrebom ove tehnologije mogu se ispuniti kratki proizvodni rokovi i smanjiti ukupno vrijeme isporuke i troškovi.

P: Što je kalup za pečat?

O: Matrice za utiskivanje su alati koji oblikuju i režu dijelove od lima. Obično se razvijaju korištenjem softvera za računalno potpomognuto projektiranje (CAD) i analitičkih programa za izradu i provjeru vrlo preciznih, nedvosmislenih dizajna. Ove dizajne potom vješti majstori, poznati kao izrađivači matrica, prevode u kalupe za utiskivanje.

P: Da li prvo žigosate ili prvo izrezujete?

O: Neki majstori smatraju da je intuitivnije prvo izrezati, dok drugi preferiraju prvo žigosanje za kontroliraniji početak. Pečat na zasebnom papiru - Ako pečatate na zasebnom listu papira, možete prvo pečatirati bez brige da ćete oštetiti svoj konačni projekt.

P: Koja je razlika između utiskivanja metala i lijevanja pod pritiskom?

O: Dva različita procesa također imaju različite prednosti i slabosti. Tlačnim lijevanjem moguće je proizvesti dijelove izuzetno složene geometrije. Metalno žigosanje je ekonomičnije kada se koristi za dijelove jednostavnije geometrije.

P: Što je kalup za vruće žigosanje?

O: Vruće žigosanje postiže se upotrebom kalupa za vruće žigosanje, u koje se ugraviraju i/ili fotorezuju slova, uzorak, logotip, slika ili drugi dizajn koji se želi prenijeti. Matrica se postavlja u prešu i zagrijava, a ispod nje se utiskuje proizvod. Folija se postavlja između to dvoje.

P: Što je matrica za pečat od folije?

O: Štancanje/tisak folijom je primjena metalnih folija i folija sa posebnim efektima na papir ili karton. Proces uključuje upotrebu ugravirane metalne matrice (koja se naziva i blok ili ploča) proizvedene od magnezija, mesinga ili bakra, koja se zagrijava na potrebnu temperaturu i utiskuje u papir ili karton.

P: Koja je razlika između finog izrezivanja i štancanja?

O: Kod finog izrezivanja, jedan potez preše izvodi sve operacije potrebne za oblikovanje dijela. U progresivnom štancanju, traka smotanog metala napreduje kroz niz stanica unutar matrice. Svaka stanica izvodi jedan mali korak koji se nadovezuje na prethodni i priprema za sljedeći.

P: Što je proces utiskivanja matrice?

O: Utiskivanje je proces hladnog oblikovanja koji uzima metalnu traku, koja se također naziva neobrađeni ili alatni čelik, te je reže i oblikuje pomoću jedne ili niza matrica za stvaranje željenog oblika ili profila.

P: Kakav je proces žigosanja?

O: Praznina. Kada je potrebno, izrada je prvi korak u procesu žigosanja. Blodiranje je proces rezanja većih limova ili kolutova metala u manje dijelove kojima se lakše upravlja. Blanširanje se obično izvodi kada se izvlači ili oblikuje utisnuti metalni komad.

P: Što je proces finog pražnjenja?

O: Fino brušenje je izvedeni postupak procesa žigosanja koji koristi dodatne alate i dodatke za proizvodnju zupčanika veće točnosti dimenzija i preciznosti od procesa žigosanja. Ekstruzija se koristi za stvaranje zuba na dugim šipkama guranjem materijala zupčanika kroz matricu potrebnog oblika i veličine.

P: Koja je maksimalna debljina za fino izrezivanje?

O: V-prsten na držaču praznine može uvelike ograničiti protok unutarnjih materijala prema van. Raspored V-prstena treba uzeti u obzir debljinu lima. Trenutno je debljina dijelova proizvedenih finim brušenjem uglavnom manja od 8 mm, a maksimalna debljina dijelova može doseći više od 20 mm.

P: Koji se materijal koristi za žigosanje?

O: Najčešće legure bakra uključuju broncu, mjed i nikl-srebro, a sve se mogu oblikovati u različite oblike kako bi odgovarale posebnim zahtjevima primjene. Uz ovu svestranost, bakar i njegove legure postali su neki od najpopularnijih materijala za utiskivanje metala.

P: Zašto se zove matrica za žigosanje?

O: Utiskivanje je alternativni izraz koji se koristi za opisivanje procesa utiskivanja lima. U procesu štancanja lima, specijalizirane matrice, u kombinaciji s prešama za štancanje, režu, savijaju, oblikuju i pretvaraju lim u korisne dijelove (komponente).

P: Što je progresivna matrica za žigosanje?

P: Od kojeg su čelika izrađeni kalupi za utiskivanje?

A: Alatni čelik
Matrice sadrže dijelove za rezanje i oblikovanje koji su obično izrađeni od posebnog čelika za kaljenje, poznatog kao alatni čelik. Ovi dijelovi za rezanje i oblikovanje također mogu biti izrađeni od različitih tvrdih materijala otpornih na habanje, poput karbida.

P: Koji su problemi s kvalitetom metalnog žigosanja?

O: Jedan od najčešćih problema u metalnom štancanju je loša kvaliteta štancanja, što može dovesti do toga da dijelovi za probijanje budu skloni problemima kao što su pucanje, manji broj rupa, ogrebotine na površini, deformacija, nedosljedna veličina i prekomjerne oštrice tijekom početne obrade.

P: Koja je razlika između graviranja i žigosanja?

O: Uz utiskivanje, cijeli dizajn može se ugraditi jednim pritiskom. S druge strane, graviranje označava svaki aspekt dizajna pojedinačno. Ako dizajn ima pet brojeva, svaki se broj reže jedan po jedan. Zbog toga je označavanje velike količine pločica s imenom iznimno dugotrajno.

P: Od kojeg su materijala kalupi za žigosanje?

O: Materijali za proizvodnju kalupa za utiskivanje su čelik, cementni karbid, cementni karbid vezani čelikom, legura na bazi cinka, legura s niskim talištem, aluminijska bronca, polimerni materijali i tako dalje. Većina materijala koji se koriste za izradu kalupa za utiskivanje je čelik.

Kao jednog od najprofesionalnijih proizvođača i dobavljača kalupa za utiskivanje kotačića u Kini, odlikuju nas kvalitetni proizvodi i konkurentna cijena. Budite uvjereni da ovdje iz naše tvornice možete kupiti matricu za utiskivanje kotačića proizvedenu u Kini.

Pošaljite upit