Potraga za apsolutnom nulom: uklanjanje nedostataka na izvoru
U području -brzog oblikovanja metala razlika između besprijekorne komponente i odbačene serije mjeri se u mikronima. Za industrije poput medicinskih uređaja i mikro-elektronike, "Standard" više nije mjerilo.Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd.posvetio je svoje istraživanje i razvoj znanosti oAlati visoke-tolerancije, s fokusom na uklanjanje mikro-defekata prije nego što se očituju.
I. Razumijevanje anatomije defekta
Većina proizvodnih kvarova-kao što su mikroskopski neravnine, nagrizanje ili nedosljednosti povratnog povrata-potječu od suptilnih harmoničnih vibracija ili toplinskog širenja unutarmatrica za štancanje.
Intervencija Dongmo:Mi koristimoIspitivanje akustične emisijetijekom naših probnih faza za otkrivanje mikroskopskih strukturnih naprezanja koja tradicionalni pregledi propuštaju. Ovo osigurava našealat visoke-tolerancijeostaje stabilan pod ekstremnim brzinama tiska.
II. Znanost o integritetu površine
Kako bi uklonio površinske ogrebotine i skupljanje materijala, Dongmo koristi više-slojeviti pristupGeometrija alatai završi:
Nano-kompozitni premazi:Primjenjujemo PVD/CVD tretmane koji stvaraju tvrdoću-poput dijamanta na reznim rubovima, smanjujući koeficijente trenja na gotovo-nulu.
Radijus ruba:Koristeći robotsku završnu obradu, postižemo savršeno dosljednu pripremu rubova, što je ključno za održavanjecjelovitost površineosjetljivih legura.
III. Adaptive Die arhitektura
Za razliku od statičkih alata, našmikro{0}}precizne matricedizajnirani su "kompenzacijskom logikom". Analizirajući smjer zrna vašeg specifičnog lima, kalibriramorazmak alataza suzbijanje prirodnog otpora strujanja materijala.
Proizlaziti:Smanjenje troškova sekundarne završne obrade od 40% i značajno produženje intervala između ponovnih -brusenja.
IV. Mjeriteljsko-osiguranje
"Vjerujte, ali provjerite" je mantra u našem pogonu Hengshui. Svakialat visoke-tolerancijeskup je popraćen aIzvješće o topografskom pregledu. Koristimo interferometriju-bijelog svjetla za mapiranje površine alata, osiguravajući da se svaka krivulja i šupljina poravnaju s vašim CAD modelom na odstupanje ispod 5 mikrona.