1. Ostvarite OEE bez premca s ultra-preciznim kontinuiranim oblikovanjem
U visoko{0}}frekventnim linijama za utiskivanje, obrada u jednoj-stanici koči ukupnu učinkovitost opreme (OEE). Moderna tvornica zahtijeva alate koji mogu kontinuirano unositi zavojnice, dovršavati rezanje, savijanje, izvlačenje i kovanje u brzom slijedu i izbacivati besprijekorne komponente pri brzinama do 400 udaraca u minuti.
Naš inženjeringAlat za progresivno žigosanjedizajniran je za ekstremno kontinuirano bicikliranje pod nasilnim dinamičkim udarnim silama. Uklanjamo sitna pomaka poravnanja vodilice koja uzrokuju brzo trošenje alata i treptanje dijelova. Optimiziranjem fleksibilnosti noseće trake, uspostavljanjem stroge kontrole koraka napredovanja i korištenjem aktivnog prigušivanja vibracija, isporučujemo visoko{2}}sustave alata koji pretvaraju vaše sirove metalne zavojnice u gotove komponente-spremne za pregled u sekundi.
2. -Konfiguracija alata velike brzine i kompatibilnost s brzinom hoda
| Tehnička značajka | Precizni mikro{0}}alat za žigosanje | Strukturalni-alati za teške uvjete rada |
| Kompatibilan materijal | Mjed, fosforna bronca, berilijev bakar | Nehrđajući čelik, vruće valjani čelik, legure visoke čvrstoće |
| Debljina materijala | 0,05 mm do 0,8 mm | 1,0 mm do 5,0 mm |
| Prosječna brzina trčanja | 150 do 450 udaraca u minuti (SPM) | 40 do 120 udaraca u minuti (SPM) |
| Kontrola preciznosti visine | Unutar +/- 0.002 mm preko cijele trake | Unutar +/- 0.01 mm preko cijele trake |
| Aktivne legure za bušenje | ASP-23, ASP-60, volframov karbid | DC53, Caldie, brzo-čelik M2 |
| Standard pilota/navođenja | Precizne pilotske igle unutarnje-trake | Vodilice s-kugličnim-ležajevima za teške uvjete |
| Mehanizam za izbacivanje | Ispuh-potpomognuto zrakom velikom-brzinom | Ploče za skidanje s- dušikovom oprugom |
3. Inženjerske inovacije za stabilnu,-veliku brzinu napredovanja
Kompenzacija konačnog pomaka:Pri brzinama većim od 200 SPM, širenje trake sirovog materijala i varijacije dodavanja mogu uzrokovati kumulativni pomak. Dizajniramo progresivne trake s mikro-prilagodbama pilota na svakoj stanici, kontinuirano centrirajući kundak i osiguravajući točnost dimenzija unutar +/- 0.002 mm.
Segmentirani brzo-sustavi za skidanje izolacije:Tradicionalne čvrste ploče za skidanje uzrokuju-odjek vibracija visoke frekvencije koji uklanjaju osjetljive dijelove. Koristimo segmentirane, lagane skidače potpomognute sinkroniziranim ćelijama za-opterećenje dušikom, jamčeći jednoliku-silu držanja bez odbijanja metala.
Jastučići za aktivno upijanje vibracija:Ekstremne brzine stvaraju dinamičke udarne valove koji olabavljuju umetke i vodeće čahure. Naše-papuče za alate velike brzine izrađene su od-čeličnih blokova-oslobljenih i integriranih jastučića-za prigušivanje vibracija koji izoliraju i apsorbiraju vršne kinetičke sile.
Integrirani senzori pogrešnog uvlačenja:Kako bismo zaštitili vaš-brzi alat od dvostrukih-udaraca ili djelomičnih pogrešaka uvlačenja, gradimo-brze optičke mreže i mreže kontaktnih senzora pogrešnog uvlačenja izravno u ulazne i izlazne stanice alata.
4. Često postavljana tehnička pitanja za voditelje inženjeringa za žigosanje
P1: Kako rješavate povratnu snagu u-materijalima visoke čvrstoće na progresivnoj liniji?
A:Izvodimo potpune simulacije konačnih elemenata (FEA) za izračunavanje profila naprezanja i deformacija tijekom faze projektiranja. Zatim gradimo progresivne-stanice za savijanje, umetke za kovanice i-ublažavanje naprezanja u raspored kako bismo opustili zrnastu strukturu materijala, osiguravajući da dio izađe iz alata pod vašim točnim ciljanim kutom.
P2: Može li ovaj progresivni alat obraditi unaprijed-obložene metalne zavojnice bez oštećenja završne obrade?
A:Da. Za unaprijed-prevučene materijale (kao što su zlato, srebro, kositar ili prethodno-obojani lim), naši aktivni umetci za oblikovanje presvučeni su dijamant-ugljikom (DLC) i zrcalno-polirani (Ra < 0,1 mikrona). Time se eliminira trenje klizanja i sprječava bilo kakvo grebanje ili ljuštenje slojeva oplate.
P3: Koji su vaši intervali održavanja za-stalne vožnje velikom brzinom?
A:Za standardne alatne čelike DC53 preporučujemo oštrenje (ponovno brušenje) svakih 300.000 do 500.000 poteza. Za alate ultra-velikog- volumena koji koriste vrhunske umetke od volfram karbida u zonama smicanja, intervali održavanja mogu lako premašiti 2.000.000 do 3.000.000 udaraca.
5. Micron-Testiranje kvalitete i protokoli isporuke za izvoz
Svaki progresivni alat za žigosanje prolazi rigoroznu funkcionalnu provjeru prije nego dobije odobrenje za otpremu:
Kontinuirana traka od 1000 poteza:Alat je montiran u našim probnim prešama i radi pod stvarnim uvjetima dodavanja-zavojnica pri ciljanim brzinama proizvodnje kako bi se provjerilo napredovanje trake i izbacivanje dijelova.
Prvi-i-posljednji usporedni pregled komada:Uzorci s početka i kraja probnog rada međusobno se mapiraju na koordinatnom mjernom stroju (CMM) kako bi se potvrdio nulti pomak alata.
Provjera funkcionalnosti dinamičkog senzora:Namjerno simuliramo pogrešno uvlačenje i začepljenje trake tijekom probnog rada kako bismo potvrdili da naši integrirani senzori trenutno isključuju liniju za prešanje.
Omotanje -otporno na hrđu:Alat je poprskan teškim-uljima protiv korozije, umotan u vakuum-zaštitnu foliju i pričvršćen unutar čeličnih-učvršćenih drvenih kutija-bez fumigacije, zajedno s potpunim 3D modelima sklopa, rasporedom traka i kritičnim paketom rezervnih dijelova (zamjenski probojci, vodilice i opruge).
Popularni tagovi: brzo-alat za progresivno žigosanje za mikroprecizne metalne komponente, Kina brzo-alat za progresivno žigosanje za mikroprecizne metalne komponente proizvođači, dobavljači, tvornica
