1.0 Opseg primijenjene tehnologije proizvodnje
Metalurško premještanje ravnih metalnih dijelova u bešavne, duboko udubljene volumetrijske geometrije bez lokalnog stanjivanja ili strukturalnog kidanja zahtijeva preciznu kontrolu nad plastičnim vektorima protoka. Ova specifikacija opisuje implementaciju multi-akcijematrica za duboko izvlačenjesredstva dizajnirana za-okruženja istezanja visokog naprezanja. Sustavi alata prema ovoj klasifikaciji projektirani su za aktivno upravljanje naprezanjem radijalnog izvlačenja materijala i tangencijalnom kompresijom, osiguravajući uravnoteženu migraciju materijala iz držača matrice u matricu šupljine matrice.
2.0 Dinamička kontrola protoka materijala i protumjere trenja
Primarna granica koja upravlja uspješnom operacijom dubokog izvlačenja je tanka granica između naboranja materijala (uzrokovanog prekomjernim tangencijalnim naprezanjem) i strukturalnog cijepanja (uzrokovanog prekomjernim radijalnim vlačnim naprezanjem). Naša inženjerska arhitektura stabilizira ovaj proces kroz lokalizirani promjenjivi otpor protoka:
Nizovi kuglica za proporcionalno crtanje:Integracija precizno{0}}brušenih, izmjenjivih perli za crtanje unutar praznih površina držača. Ove kuglice prisiljavaju metalni lim da se savija i odvaja prije ulaska u grlo matrice, stvarajući predvidljivu restriktivnu silu koja sprječava neravnomjerno jurenje materijala.
Ne-linearna modulacija sile držača praznog mjesta (BHF):Projektiranje donjih jastuka matrice za povezivanje s -točkastim pneumatskim ili hidrauličnim sustavima preše. To omogućuje -prilagodbe tonaže u stvarnom vremenu tijekom hoda prema dolje, pružajući u početku visok pritisak kako bi se spriječilo gužvanje prirubnice i opuštajući pritisak kako se dubina izvlačenja povećava.
Mikro-teksturirane šupljine alata:Konačna završna obrada radijusa proboja i matrice preciznim uzdužnim poliranjem (paralelno sa smjerom protoka metala) do zrcalne završne obrade od Ra manje od 0,1 mikrona, u kombinaciji s naprednim premazima od titan aluminij nitrida (TiAlN) za sprječavanje frikcijskih toplinskih skokova.
3.0 Granice procesa formiranja graničnog dijagrama (FLD).
[PARAMETRI SIMULACIJE POMAKA MATERIJALA] ===================================================================== Indeks deformacije : Prati se preko dijagrama ograničenja oblikovanja (FLD) Prag omjera izvlačenja : Ograničavajući omjer izvlačenja (LDR) izračunat do 2,2 Matrica anizotropije : Projektirano da se suprotstavi planarnoj varijaciji plastične deformacije (Δr) Specifikacija polumjera kuta : R-geometrija krivulje optimizirana kako bi se izbjeglo lokalizirano grlo Mehanizam za izbacivanje: teške{3}}pozitivne- mehaničke podizne šipke =====================================================================
4.0 Uklanjanje nedostataka u obliku ušice i anizotropije u cilindričnim posudama
Prilikom dubokog izvlačenja zavojnica sirovog mlina, svojstva materijala-ovisna o smjeru (plastična anizotropija) uzrokuju neravnomjerno istezanje metala, što rezultira valovitim, asimetričnim gornjim rubovima poznatim kao nazubljenje. Kako bismo eliminirali otpadne sirovine i osigurali jednoliku debljinu stijenki u cilindričnim ili pravokutnim kućištima, našalati za duboko crtanjeugraditi prilagođene-izračunate eliptične prazne profile. Modificiranjem početnog oblika tijesta kako bi se kompenziralo usmjereno kotrljanje zrna legure, gotova ljuska izlazi iz preše s ravnom, ravnomjernom linijom podrezivanja, eliminirajući skupe sekundarne postupke podrezivanja.
5.0 Veliki{1}}otvor i mogućnosti posude
Naše matrice alata za duboko izvlačenje u potpunosti su optimizirane za složene, više{0}}stupanjske redukcijske sekvence potrebne za proizvodnju dubokih baterijskih ćelija, cilindara za aparate za gašenje požara, spremnika za kisik i složenih kućišta pretvarača zakretnog momenta u automobilima. Svaka sekvenca koristi izračune srednjeg žarenja za vraćanje duktilnosti materijala između operacija ponovnog iscrtavanja, osiguravajući da konačna komponenta zadrži jednoliku strukturnu čvrstoću od osnovne ploče do ruba gornjeg ruba.
6.0 Podnošenje projekata na tehničku validaciju
Osigurajte mehaničku izvedivost svojih-dubinskih operacija oblikovanja metala partnerstvom s naprednim objektom za simulaciju. Naš odjel tehničkog inženjeringa koristi-rješavače dinamičkog oblikovanja u punoj mjeri za provjeru valjanosti omjera stanjivanja metala prije dovršavanja dimenzija alatnog čelika. Pošaljite potrebne dubine izvlačenja, specifikacije materijala i godišnju raspodjelu količine kako biste dobili sveobuhvatan plan obrade i komercijalni prijedlog alata u roku od četrdeset-osam sati.
Popularni tagovi: tehničke specifikacije nabave: napredno inženjerstvo matrica za duboko izvlačenje, Kina tehničke specifikacije nabave: proizvođači, dobavljači, tvornica naprednih matrica za duboko izvlačenje
