Suvremeni proizvodni krajolik pomiče se prema jačim, lakšim i izdržljivijim materijalima. U industrijama kao što su automobilska industrija, zelena energija i industrijska oprema, komponente se sve više izrađuju od izazovnih metala, uključujući čelike napredne-čvrstoće (AHSS), debeli-aluminij, titan i-teški nehrđajući čelik.
Dok ovi materijali poboljšavaju učinkovitost proizvoda, stavljaju ogroman stres na njegaalat za štancanje metala. Bez stručnog inženjeringa, štancanje tvrdih materijala dovodi do brzog trošenja alata, ozbiljnog nagrizanja i neočekivanog kvara matrice. Partnerstvo s naprednimproizvođač kalupa za žigosanje u Kinitko razumije znanost o materijalima ključan je za svladavanje ovih zahtjevnih aplikacija.
1. Prevladavanje nagrizanja i lomljenja kod utiskivanja nehrđajućeg čelika
Nehrđajući čelik poznat je po-otvrdnjavanju i nagrizanju tijekom procesa oblikovanja. Veliko trenje između metalnog lima i alata može uzrokovati prijenos materijala, uništavajući površinsku obradu vaših dijelova.
Za borbu protiv toga, stručnjakprilagođena matrica za žigosanjeinženjerstvo se fokusira na dva ključna čimbenika:
Premium klase alatnog čelika:Korištenje čelika za metalurgiju praha (kao što su CPM stupnjevi ili Vanadis) ili čelika s visoko-vanadijevom matricom koji nude neusporedivu žilavost i otpornost na trošenje.
Napredni površinski premazi:Primjena PVD (Physical Vapor Deposition) premaza kao što su TiAlN (Titanium Aluminium Nitride) ili TD (Thermal Diffusion) tretmani. Ovi premazi stvaraju ultra{1}}tvrdu barijeru (iznad HV 2000) koja smanjuje trenje i eliminira trganje.
2. Precizno inženjerstvo za duboko izvlačenje i složenu geometriju
Čvrsti metali za duboko izvlačenje zahtijevaju preciznu kontrolu protoka materijala i tlak-zadržavanja. Prilikom proizvodnje dijelova poput industrijskih spremnika ili strukturnih kućišta s aalat za zdjelu za duboko izvlačenje, neodgovarajući razmak može uzrokovati trenutačno kidanje materijala ili jak povratni udar.
NaHengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd., naš inženjerski tim koristi analizu konačnih elemenata (FEA) za izračunavanje preciznih omjera izvlačenja i polumjera matrice. Gradimo robusne kuglice za izvlačenje i integriramo podesive sustave dušičnih plinskih opruga u strukturu matrice. To osigurava konstantan, kontrolirani pritisak tijekom hoda, isporučujući besprijekorne izvučene dijelove bez kozmetičkih nedostataka.
3. Projektiranje progresivnih matrica za-komponente visoke čvrstoće
Velika{0}}proizvodnja velikih-komponenti ili komponenti visoke-čvrstoće zahtijeva maksimalnu krutost alata. Standardni setovi matrica će se savijati pod ekstremnom tonažom potrebnom za bušenje i savijanje ovih materijala, što dovodi do preranog loma štanca.
Za-vrhunskiprogresivna proizvodnja kalupa, koristimo deblje rezne ploče-s smanjenim naprezanjem, predimenzionirane vodeće stupove i čvrste karbidne umetke na visoko{1}}napregnutim reznim stanicama. Ova teška-konstrukcija apsorbira teške udare visoko-preša, osiguravajući da alat održava sub-mikronsko poravnanje tijekom milijuna proizvodnih ciklusa.
Pobijedite svoje najteže izazove žigosanja uz Hengshui Dongmo
Bilo da štancate napredni-čelik visoke čvrstoće ili osjetljive aluminijske legure, vaš alat mora biti projektiran za izvedbu. Hengshui Dongmo kombinira naprednu metalurgiju alata,---suvremenu strojnu obradu i duboku stručnost u primjeni kako bi isporučio matrice koje napreduju pod pritiskom.
Dobijte stručne tehničke povratne informacije o svojim najtežim projektimaSuočavate se s kvarovima alata kod vašeg trenutnog dobavljača? Pošaljite svoje nacrte dijelova i specifikacije materijala našem inženjerskom odjelu za sveobuhvatan pregled optimizacije.
Naziv tvrtke:Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd.
WhatsApp / Tel: +8615930861038
Email:15930861038@163.com
Adresa tvornice:Istočno od ulice Guangming, grad Gucheng, okrug Fucheng, Hengshui, Hebei, Kina