U tradicionalnim razdobljima izrade alata od lima, proizvodnja nove matrice bila je proces proračunatog nagađanja. Inženjeri bi dizajnirali alat temeljen na iskustvu, brusili bi fizički čelik, a zatim proveli tjedne-ponekad i mjesece-u kontinuiranom ciklusu isprobavanja preše, ručnog brušenja i zavarivanja aktivnih dijelova kako bi ispravili dimenzionalna odstupanja uzrokovana povratom materijala.
U današnjim komprimiranim životnim ciklusima razvoja proizvoda, ovaj reaktivni pristup je zastario. Postizanje-prve{2}}prave preciznosti zahtijeva pomak prema prediktivnom inženjerstvu. Ugradnjom naprednihFEA simulacija(Finite Element Analysis) izravno u početnidizajn matrice za štancanjefaza, metalurška naprezanja, rizici stanjivanja i elastična opruga izračunavaju se i kompenziraju u virtualnom okruženjuprijereže se jedna strugotina alatnog čelika.
Kao digitalno integrirani globalni proizvođač,Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd.koristi-softverske pakete svjetske klase kako bi zajamčio mikronsku-točnost za složene geometrije komponenti.
1. Kako FEA simulacija optimizira prilagođene matrice za metalno utiskivanje
Analiza konačnih elemenata rastavlja složenu 3D komponentu lima na milijune mikroskopskih geometrijskih elemenata. Kada se izvrši virtualni hod preše, softver za simulaciju prikazuje točno kako će sirovina teći, istezati se i deformirati pod velikom tonažom.
Analiza sposobnosti oblikovanja i stanjivanja:Simulacija identificira kritične zone u kojima je metalni lim pretanak, dopuštajući našoj inženjerskoj matrici da prilagodi radijuse izvlačenja i spriječi lokalizirano kidanje.
Predviđanje bora:Simulacijom mehaničkog djelovanja dušičnih plinskih opruga, softver izračunava točnu silu držača slijepog uzorka potrebnu za glatko izvlačenje metala bez stvaranja kozmetičkih površinskih bora.
Gniježđenje virtualne progresivne trake:Inženjeri mogu digitalno testirati višestruke progresivne rasporede, optimizirajući matrice iskorištenja materijala i smanjujući troškove otpadnih sirovina do 25 $\\%$.
2. Digitalna matrica povratne kompenzacije
Matematički najsloženija varijabla u oblikovanju metala je povratna sila-prirodna tendencija metalnog dijela da promijeni svoju geometriju nakon što se oslobodi sile preše alata. Ovaj je fenomen eksponencijalno ozbiljniji kod čelika visoke-čvrstoće (HSS) i lakih aluminijskih legura.
Strategija digitalne protumjere:Naš inženjerski tim koristi najnovije-obrnute-inženjerske algoritme. Softver za simulaciju analizira izračunatu vrijednost opruge i automatski generira kompenzirani, pre-savijeni profil na 3D površini izbijača za utiskivanje.
[Ciljna komponenta CAD geometrije] │ ▼ (prediktivna FEA analiza naprezanja) [izračunata strukturna opružna vrijednost] │ ▼ (automatizacija obrnutim algoritmom) [kompenzirana površina bušenja obrađena na CNC-u]
Kada fizička preša oblikuje dio koristeći ovu kompenziranu geometriju, materijal se vraća točno u savršene ciljane dimenzije nacrta, sažimajući vašu vremensku traku tvorničke provjere po tjednima.
3. Smanjite rizik nabave s digitalno validiranim alatom
Kombinirajući naprednu računalnu-simulaciju s desetljećima praktične,-praktične stručnosti u izradi alata,Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd.isporučuje potpuno optimizirano,{0}}spremno za izvozprogresivno žigosanjekonfiguracije koje neprimjetno ulaze u vaše domaće proizvodne pogone.
Učitajte svoje 3D CAD podatke za besplatno izvješće o izvodljivosti:
Naziv tvrtke:Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd.
Kontakt telefon/WhatsApp: +8615930861038
Email:15930861038@163.com
Adresa tvornice:Istočno od ulice Guangming, grad Gucheng, okrug Fucheng, Hengshui, Hebei, Kina