Značajke proizvoda
Matrice za utiskivanje izrađene su od različitih materijala, uglavnom čelika, varijanti karbida (kao što su čelična veza i čisti karbid), legura na bazi cinka, legura s niskim talištem, aluminijske bronce i naprednih polimernih materijala. Vrijedno je napomenuti da je visokokvalitetni legirani alatni čelik postao popularan izbor za kalupe za utiskivanje zbog svoje izvrsne tvrdoće, izvrsne obradivosti i velike otpornosti na trošenje.
Tehničke karakteristike matrica za štancanje
1. Poboljšana produktivnost: automatizirani i besprijekorni proizvodni procesi olakšani matricama za utiskivanje značajno povećavaju učinkovitost proizvodnje.
2. Precizna izrada: Napredna tehnologija matrice za utiskivanje osigurava pedantnu obradu zamršenih dijelova, zadovoljavajući stroge zahtjeve složenih komponenti.
3. Isplativost: matrice za utiskivanje ističu se u proizvodnji velikih količina preciznih, zamršeno oblikovanih dijelova uz optimalno korištenje materijala, što dovodi do uštede troškova i profitabilnosti.
Matrice za žigosanje nalaze sveprisutnu primjenu u kućanskim aparatima, elektronici, automobilskoj industriji, zrakoplovstvu, građevinarstvu, medicini i farmaceutskom sektoru. Naime, oni značajno pridonose proizvodnji, čineći otprilike 60% dijelova automobila i traktora, 85% u elektronici i impresivnih 90% u dnevnim hardverskim stavkama.
Pojedinosti o proizvodu
| Pojedinosti o proizvodu | detalji tvrtke |
|
Naziv proizvoda Kalup za utiskivanje hardvera |
Glavni proizvod Dijelovi za štancanje i kalupi za štancanje |
|
materijal cr12mov |
Glavna oprema za obradu CNC obradni centar |
| paket Drvena kutija bez fumigacije |
Povezani certifikati ISO9001 |
| proizvodni kapacitet 1000 kompleta godišnje | Područja primjene Zrakoplovstvo, hardver |
| Metoda prilagodbe Na temelju potreba kupaca | Kućanski aparati, medicinski, građevinski |
Slika proizvoda
Podaci o tvrtki
FAQ
P: Koji se materijali obično koriste za kalupe za žigosanje?
O: Matrice za utiskivanje općenito koriste metalne materijale visoke tvrdoće, visoke čvrstoće i dobre otpornosti na trošenje, kao što su legirani čelik, brzorezni čelik, cementni karbid itd. Ovi materijali mogu održati stabilnost i preciznost dugo vremena tijekom upotrebe. U isto vrijeme, prema specifičnim uvjetima uporabe i zahtjevima kalupa, mogu se odabrati i drugi posebni materijali poput keramike i polimernih materijala.
P: Kakav je dizajn i proces proizvodnje matrica za žigosanje?
O: Dizajn i proizvodni proces matrica za žigosanje općenito uključuje sljedeće korake:
Analiza zahtjeva: razjasnite oblik, veličinu, materijal i tehničke zahtjeve dijelova za utiskivanje.
Dizajn kalupa: dizajnirajte strukturu, veličinu i materijal kalupa prema rezultatima analize potražnje. Čimbenike kao što su poteškoće u proizvodnji, radni vijek i cijena kalupa potrebno je uzeti u obzir tijekom projektiranja.
Izrada kalupa: obradite i izradite kalup prema nacrtima dizajna. Uključujući pripremu kalupa, strojnu obradu, toplinsku obradu, sastavljanje i procese uklanjanja pogrešaka.
Proba i podešavanje kalupa: Nakon što je kalup proizveden, kalup se isprobava i prilagođava kako bi se osiguralo da kalup može zadovoljiti proizvodne zahtjeve.
Prihvaćanje i isporuka: Kalup se pregledava i isporučuje kupcu nakon što se potvrdi da je njegova kvaliteta kvalificirana.
Popularni tagovi: proizvođač dizajnira, otvara i proizvodi matrice za žigosanje, Kina proizvođač dizajnira, otvara i proizvodi matrice za žigosanje proizvođači, dobavljači, tvornica
