Smanjenje vremena zastoja u-tiskarskim redovima s velikim opsegom
U kontinuiranoj proizvodnji limova neprekidna proizvodnja je temelj profitabilnosti. Međutim, čak i najrobusnijičelični kalupi za štancanjenaići na operativne probleme tijekom produženih vožnji. Kada se linija preše zaustavi zbog kvara alata, financijski gubitak se akumulira iz minute u minutu.
Razvijanje rasporeda preventivnog održavanja i razumijevanje načina dijagnosticiranja uobičajenih kvarova u alatnici omogućuje upraviteljima tvornice rješavanje problema prije nego što rezultiraju katastrofalnim lomom alata.
Matrica za rješavanje problema: Uobičajeni kvarovi alata i rješenja
Problem A: Deformacija ruba dijela i teške neravnine
Analiza temeljnog uzroka:Ovaj simptom obično ukazuje na neravnomjeran razmak matrice ili lokalizirano lomljenje na oštrim rubovima probijača. S vremenom se strukturno sučelje između gornje i donje matrice pomiče zbog jakih vibracija tiska.
Tehnički lijek:Provedite planirani ciklus oštrenja pomoću preciznih površinskih brusilica. Ponovno izbrusite lice bušilice i instalirajte-kvalitetne vodeće stupove kako biste vratili savršenu koncentričnost.
Problem B: Nagrizanje materijala i grebanje površine
Analiza temeljnog uzroka:Snažno trenje između metalnog lima i radijusa izvlačenja uzrokuje mikro-zavarivanje, posebno kod oblikovanja nehrđajućeg čelika ili legura visoke-čvrstoće. To uništava kozmetičku završnicu površine gotove komponente.
Tehnički lijek:Nadogradite podmazivanje površine alata ili prijeđite na vrhunske umetke od alatnog čelika tretirane vanadijevim karbidom (VC) ili slojem fizičke pare (PVD) kako biste smanjili koeficijent trenja.
Problem C: Izvlačenje puža (otpad se diže na površinu matrice)
Analiza temeljnog uzroka:Uložak se zalijepi za lice silaznog izbijača zbog vakuumskog usisavanja ili prekomjerne viskoznosti ulja za žigosanje, povlačeći metalni otpad natrag u traku.
Tehnički lijek:Upotrijebite poliuretanske igle za izbacivanje unutar tijela bušilice ili integrirajte mehaničke vakuumske rupe kako biste gurnuli metak prema dolje kroz matricu.
Kontrolni popis rasporeda preventivnog održavanja
Kako bi se zajamčila dosljedna kvaliteta dijelova, utvrđeni prag-broja udaraca trebao bi pokrenuti automatske revizije alata:
Svakih 50.000 udaraca:Pregledajte poravnanje uvlačenja traka, provjerite tlakove plinovitih opruga s dušikom i očistite zaostalu metalnu prašinu.
Svakih 200 000 udaraca:Dokumentirajte indikatore istrošenosti oštrice, ponovno-zategnite kritične vijke s cilindričnom glavom i provjerite kanale distribucije podmazivanja.
Svakih 1.000.000 udaraca:Dovršite sveobuhvatno rastavljanje, izvršite inspekciju magnetskim česticama za lomove zbog stresa i izvršite kritičnu zamjenu umetka ako je potrebno.
Projektirana pouzdanost: Hengshui Dongmo
Kao industrijski-razreddobavljač kalupa za bušenje, Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltdinženjerirješenja za štancanjekoji podnose najteža proizvodna okruženja. Upotrebom jakih-unutarnjih komponenti i pametnih konfiguracija alata, osiguravamo da vaša proizvodna sredstva rade glatko, dulje i uz minimalne intervencije održavanja.
Posavjetujte se s našim inženjerima za dijagnostiku alataSuočeni ste s trajnim greškama u proizvodnji ili preranim trošenjem alata? Kontaktirajte naš tehnički desk za povratne informacije o daljinskom rješavanju problema i podršku za rezervne dijelove.
Pravni subjekt:Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd
Sjedište proizvodnje:Istočno od ulice Guangming, grad Gucheng, okrug Fucheng, Hengshui, Hebei, Kina
Linija tehničke podrške: +8615930861038
Šalter za upite:15930861038@163.com