profil tvrtke
China Steed Electronic Technology Co., Ltd, prethodnik tvornice elektroničkih komponenti Zibo, restrukturiran je u lipnju 2005. u staro poduzeće s poviješću dužom od 50 godina koje uglavnom proizvodi i upravlja fiksnim induktorima marke "Yicun" i raznim zavojnicama. nalazi se u poznatom naselju svile, s "prvim selom na svijetu" poznatim kao Zhoucun District, južno od željeznice Jiaoji i nacionalne ceste 309, sjeverno od autoceste Jinan-Qingdao, prikladnim prijevozom, prikladnom komunikacijom s vrhunskim geografskim okruženjem i dobrim gospodarskim razvojni uvjeti.
Zašto odabrati nas
Stručni tim
Pod znanstvenim i tehnološkim vodstvom stručnog tima tvrtke, kontinuiranim istraživanjem i razvojem te kontinuiranim poboljšanjima proizveden je niz serija proizvoda koje duboko vole kineski i strani kupci, povećavajući vrijednost marke i utjecaj na industriju.
Tržište proizvodnje
Naši kupci su iz Ujedinjenog Kraljevstva, Sjedinjenih Država, Nizozemske, Njemačke, Kanade, Rusije, Australije, Novog Zelanda, Unraine, Indije, Brazila, Japana, Južne Koreje, Turske, Egipta, Južne Afrike itd.
Bogato iskustvo
Tijekom godina bili smo duboko uključeni u ovo područje i akumulirali smo bogato iskustvo i stručno znanje kontinuiranim istraživanjem i inovacijama.
Napredna oprema
Tvrtka je uvela naprednu tehnologiju i opremu i ima jaku znanstvenu istraživačku snagu.
Povezani proizvod
Štancanje metala je metoda obrade metala. Temelji se na plastičnoj deformaciji metala. Koristi kalupe i opremu za utiskivanje kako bi izvršio pritisak na metalni lim kako bi uzrokovao plastičnu deformaciju ili odvajanje lima, čime se dobiva određeni oblik, veličina i izvedba. Dijelovi (dijelovi za štancanje). Proces oblikovanja žigosanjem zauzima važno mjesto u procesu proizvodnje karoserije automobila.
Tvrtka ima gotovo 30 godina iskustva u industriji i profesionalni je proizvođač kalupa za utiskivanje i obradu/utiskivanje limova na jednom mjestu. Specijalizirani smo za opsluživanje kućanskih aparata, automobila, hardvera, zrakoplovne i druge industrije. Od dizajna kalupa do obrade i proizvodnje žigosanja, pružamo sveobuhvatne usluge kako bismo zadovoljili vaše potrebe proizvodnje. Iskreno se radujemo suradnji s vama i pozdravljamo zainteresirane kupce da nam pošalju upite za daljnje poslovne pregovore.
Prilagodba dijelova za precizno utiskivanje
Dijelovi za utiskivanje uobičajeni su metalni dijelovi koji se obično izbijaju iz metalnih limova u željeni oblik i veličinu pomoću procesa obrade pritiskom. Dijelovi za utiskivanje imaju prednosti složenih oblika, visoke točnosti dimenzija i masovne proizvodnje. Naširoko se koristi u industriji automobila, elektronici, strojevima i drugim industrijama.
Metalno lasersko rezanje i obrada štancovanjem
Visoka preciznost. Strojevi za lasersko rezanje mogu postići visokoprecizno rezanje, s visokom kvalitetom rezanja, finim oštricama, malim pogreškama preciznosti, lijepim i čistim presjecima i hrapavošću do razine mikrona.
Žigosanje od nehrđajućeg čelika
Dijelovi za utiskivanje od nehrđajućeg čelika odnose se na proizvode za utiskivanje izrađene od materijala od nehrđajućeg čelika. Specifikacije i modeli nehrđajućeg čelika su različiti, a različiti su i proizvođači. Općenito, dijelovi za utiskivanje od nehrđajućeg čelika se obrađuju i proizvode.
Obrada lima naziva se obrada lima. Općenito, neki se metalni limovi plastično deformiraju ručno ili utiskivanjem kako bi se dobio željeni oblik i veličina, a složeniji dijelovi mogu se dalje oblikovati zavarivanjem ili malom mehaničkom obradom.
Ovisno o obliku dijela ili proizvoda, utiskivanje metala uključuje niz različitih procesa, od kojih je svaki drugačiji. Ovi se procesi koriste za postizanje složenih i detaljnih dizajna dijelova i proizvoda u industrijama uključujući zrakoplovstvo, potrošačke proizvode, automobilsku industriju, zrakoplovstvo, elektroniku, hranu i piće itd. Obično nije moguće koristiti metodu utiskivanja metala za izradu dijela jer svaki proces uključuje izradu specifičnog dizajna.
Obrada hladnim žigosanjem odnosi se na obradu metalnih materijala na sobnoj temperaturi i općenito je prikladna za ispise debljine manje od 4 mm. Karakteristike hladnog probijanja su: nije potrebno zagrijavanje, nema kamenca, dobra kvaliteta površine, jednostavan rad i niska cijena. Nedostatak je što postoji pojava otvrdnjavanja, što će u teškim slučajevima uzrokovati da metal izgubi svoju sposobnost daljnje deformacije.
Usredotočeni smo na proizvodnju kalupa i dijelova za utiskivanje metala, pružajući učinkovita rješenja za utiskivanje metala. Naši iskusni dizajneri kalupa kroje rješenja na temelju potreba kupaca i značajki proizvoda. Napredna oprema za obradu osigurava trajnost i točnost kalupa i pruža pouzdane usluge proizvodnje dijelova za utiskivanje metala.
Što je hardversko žigosanje
Ovisno o obliku dijela ili proizvoda, hardversko žigosanje uključuje niz različitih procesa, od kojih je svaki drugačiji. Ovi se procesi koriste za postizanje složenih i detaljnih dizajna dijelova i proizvoda u industrijama uključujući zrakoplovstvo, potrošačke proizvode, automobilsku industriju, zrakoplovstvo, elektroniku, hranu i piće itd. Obično nije moguće koristiti metodu utiskivanja metala za izradu dijela jer svaki proces uključuje izradu specifičnog dizajna.
Prednosti hardverskog žigosanja
Visoka proizvodna učinkovitost i praktičan rad
Primarna prednost obrade metalnih dijelova za utiskivanje je visoka proizvodna učinkovitost i jednostavan rad. Koristeći matrice za probijanje i opremu za utiskivanje, stroj za utiskivanje može izvršiti desetke ili čak stotine poteza u minuti, što rezultira izratkom po udaru utiskivanja. Kada se koristi posebno ulje za žigosanje, ova brzina može doseći i više od tisuću puta u minuti. To čini obradu metala idealnim za masovnu proizvodnju.
Veliki standardni dizajni i složeni oblici
Metalni dijelovi za utiskivanje mogu se preraditi u dijelove velikih standardnih dizajna i složenih oblika. Od štoperica malih poput satova do velikih poput uzdužnih greda automobila, dijelova za pokrivanje i više, mogućnosti su beskrajne. Dodatno, učinak otvrdnjavanja hladnom deformacijom materijala tijekom utiskivanja metala dovodi do visoke čvrstoće i krutosti, čineći dijelove svestranim i jakim što ga čini idealnim za upotrebu u raznim industrijama, uključujući automobilsku industriju, elektroniku i arhitekturu.
Stabilna kvaliteta i visoka točnost
Tijekom obrade dijelova za utiskivanje metala, kalup osigurava standardnu i točnost oblika dijelova, a općenito ne narušava kvalitetu njihove površine. To rezultira stabilnom kvalitetom i velikom preciznošću izratka. Nadalje, vijek trajanja kalupa općenito je dug, što pridonosi dosljednosti i pouzdanosti procesa.
Metoda obrade koja štedi materijal i energiju
Obrada metalnih dijelova za utiskivanje je metoda obrade koja štedi materijal i energiju jer općenito ne stvara strugotine i krhotine, zahtijeva manju potrošnju materijala i ne zahtijeva drugu opremu za grijanje. Kao rezultat toga, to je troškovno učinkovit proces koji je prikladan za masovnu proizvodnju.
Primjena hardverskog žigosanja
Tehnologija žigosanja u automobilskoj industriji
Tehnologija žigosanja naširoko se koristi u automobilskoj industriji za izradu metalnih dijelova kao što su ploče karoserije, komponente šasije i dijelovi motora. Korištenje tehnologije žigosanja u automobilskoj industriji omogućuje stvaranje složenih oblika i dizajna, što rezultira lakšim vozilima s većom potrošnjom goriva. Tehnologija žigosanja također omogućuje izradu dijelova visoke čvrstoće i izdržljivosti, što ih čini prikladnima za upotrebu u teška okruženja i zahtjevne aplikacije.
Tehnologija žigosanja u elektroničkoj industriji
Tehnologija žigosanja također se koristi u elektroničkoj industriji za izradu metalnih dijelova za uređaje kao što su pametni telefoni, tableti i prijenosna računala. Sposobnost stvaranja složenih oblika i dizajna omogućuje stvaranje manjih, kompaktnijih uređaja bez žrtvovanja funkcionalnosti. Tehnologija žigosanja također omogućuje izradu dijelova s preciznim tolerancijama, osiguravajući da se besprijekorno uklapaju i funkcioniraju kako je predviđeno.
Tehnologija žigosanja u arhitektonskoj industriji
Arhitektonska industrija treba pouzdana, izdržljiva, radno učinkovita i troškovno učinkovita građevinska rješenja za projektiranje i proizvodnju novih arhitektonskih projekata i ispunjavanje posebnih potreba za komponentama koje mogu izdržati širok raspon okolišnih i temperaturnih uvjeta te održati snagu i trajnost tijekom proizvodnom procesu i u njihovoj konačnoj građevinskoj arhitektonskoj primjeni. Tehnologija žigosanja također se koristi u arhitektonskoj industriji za obradu metalne opreme. Proces se koristi za izradu raznih metalnih utisnutih dijelova za građevinsku konstrukciju, uključujući podne drvene rešetke, krovne drvene rešetke, zidne ploče, drvene okvire itd. koji su potrebni za arhitekturu zgrada, mostova i drugih struktura.
Vrste hardverskog žigosanja
Progresivno žigosanje
Progresivno utiskivanje ima brojne stanice, od kojih svaka ima jedinstvenu funkciju. Prvo, metalna traka prolazi kroz prešu za progresivno utiskivanje. Traka se ravnomjerno odmotava iz zavojnice u prešu, gdje svaka stanica u alatu tada izvodi drugačiji rez, probijanje ili savijanje. Radnje svake sljedeće stanice dodaju rad prethodnih stanica, što rezultira dovršenim dijelom.
Četveroklizno žigosanje
Fourslide, ili multi-slide, uključuje horizontalno poravnanje i četiri različita slajda; drugim riječima, četiri alata se koriste istovremeno za oblikovanje obratka. Ovaj proces omogućuje zamršene rezove i složena savijanja za izradu čak i najsloženijih dijelova.
Duboko izvlačenje
Duboko izvlačenje uključuje uvlačenje praznog lima u matricu pomoću probijača, oblikujući ga u oblik. Metoda se naziva "duboko izvlačenje" kada dubina izvučenog dijela premašuje njegov promjer. Ova vrsta oblikovanja idealna je za izradu komponenti koje zahtijevaju nekoliko serija promjera i isplativa je alternativa procesima tokarenja, koji obično zahtijevaju upotrebu više sirovina.
Kratkotrajno žigosanje
Kratkotrajno utiskivanje metala zahtijeva minimalne početne troškove alata i može biti idealno rješenje za prototipove ili male projekte. Nakon što se izradi proizvod, proizvođači koriste kombinaciju prilagođenih komponenti alata i umetaka za savijanje, bušenje ili bušenje dijela. Prilagođene operacije oblikovanja i manja veličina serije mogu rezultirati višom naknadom po komadu, ali nedostatak troškova alata može učiniti kratke serije isplativijima za mnoge projekte, posebno one koji zahtijevaju brzi obrt.
Standardi obrade dijelova za utiskivanje hardvera
Visoki standardi preciznosti
Dijelovi dubokog izvlačenja ukupnog broja procesa i karakteristika sirovina, relativna visina dubokog izvlačenja, broj koraka dubokog izvlačenja i njegov promjer dubokog izvlačenja, debljina sirovog materijala i drugi standardi koji se odnose na proces dubokog izvlačenja moraju biti odobreno računovodstvom procesa dubokog izvlačenja.
Informativni standardi
Ukupan broj dijelova procesa savijanja uglavnom leži u njegovoj strukturi i obliku neuredne razine, prema broju kuta deformacije, smjeru relativnosti i orijentaciji savijanja.
Izuzetan standard
Kada su kvaliteta poprečnog presjeka obrade utisnutih dijelova i potrebe za standardnom preciznošću visoke, može se uzeti u obzir u postupku hladnog utiskivanja, a zatim napredovati nakon procesa obnove ili odmah odabrati informativni postupak hladnog utiskivanja.
Standardi preciznosti
Jednostavni dijelovi u položaju hladnog utiskivanja, izbor jednog procesa može biti kraj ljuske kalupa, ali u neurednim dijelovima u položaju hladnog utiskivanja, zbog strukture ljuske kalupa ili ograničenja tlačne čvrstoće, tablicu treba podijeliti na nekoliko dijelova kraja crvenog hladnog žigosanja, potreba za korištenjem višestrukog hardverskog procesa žigosanja. Kada je potrebno, može se odabrati kontinuirani kalup. Što se tiče izratka proizvoda s višim ravnima
Proces žigosanja hardvera
Dizajn i inženjering
Proces počinje pažljivim projektiranjem i projektiranjem željenog dijela. CAD softver i računalne simulacije pomažu u stvaranju točnih nacrta i određivanju specifikacija materijala.
Izrada alata i kalupa
Specijalizirani alati i matrice izrađeni su kako bi se osiguralo precizno oblikovanje i oblikovanje metalnih ploča. Ovi su alati dizajnirani na temelju specifikacija dijela koji se proizvodi.
Priprema metala
Odabrani limovi prolaze pripremu koja uključuje čišćenje, podmazivanje i premazivanje. Ovaj korak osigurava optimalne rezultate štancanja i produljuje životni vijek alata.
Odabir materijala
Odabir prikladnog materijala ključan je za hardversko žigosanje. Uzimaju se u obzir čimbenici poput čvrstoće, trajnosti i kompatibilnosti s predviđenom primjenom. Uobičajeni materijali uključuju nehrđajući čelik, aluminij, bakar i mesing.
Proces žigosanja
Limovi se unose u preše za štancanje opremljene odgovarajućim kalupima. Preša primjenjuje ogromnu silu za oblikovanje i oblikovanje metala u željenu konfiguraciju. Za složene dijelove može biti potrebno višestruko utiskivanje.
Sekundarne operacije
Nakon primarnog procesa utiskivanja, sekundarne operacije kao što su podrezivanje, skidanje ivica, narezivanje navoja i završna obrada površine izvode se kako bi se postigao konačni željeni rezultat.
Pripreme i čišćenje prije ugradnje
Prije ugradnje i uporabe, temeljita inspekcija i čišćenje rastegnutih dijelova za utiskivanje su imperativ kako bi se uklonile sve nečistoće ili ostaci. Ovaj korak je bitan za osiguranje cjelovitosti i funkcionalnosti dijelova.
Inspekcija podmazivanja
Neophodno je detaljno ispitivanje razine podmazivanja u čahuri za vođenje i kalupu rastegnutih dijelova za utiskivanje. Pravilno podmazivanje jamči nesmetan rad i sprječava probleme povezane s trenjem, čime se produljuje životni vijek komponenti.
Inspekcija instalacije okretne ploče i kalupa
Redoviti pregledi okretne ploče preše i postolja za ugradnju kalupa ključni su za provjeru koaksijalne točnosti gornje i donje okretne ploče. Održavanje poravnanja osigurava preciznost u operacijama žigosanja, minimizirajući pogreške i povećavajući produktivnost.
Postupak postavljanja kalupa
Pažljivo slijedite naznačeni postupak postavljanja kalupa, osiguravajući točno postavljanje konveksnih i konkavnih kalupa na okretnu ploču. Obraćanje pažnje na detalje je ključno, posebno za ne-kružne i četvrtaste istegnute dijelove za utiskivanje sa zahtjevima usmjerenja, kako bi se spriječilo pogrešno poravnanje ili obrnuto postavljanje.
Pravovremeno održavanje istrošenih oštrica
Odmah prestanite koristiti konveksne i konkavne kalupe istegnutih dijelova za utiskivanje kada njihovi rezni rubovi pokazuju znakove istrošenosti. Pravovremeno oštrenje ključno je za sprječavanje daljnjeg propadanja, što može dovesti do ubrzanog trošenja kalupa i kompromitirane kvalitete dijelova.
Alati od mekog metala za ugradnju
Tijekom postavljanja kalupa koristite alate izrađene od relativno mekih metala poput bakra ili aluminija kako biste smanjili rizik od oštećenja rastegnutih dijelova za utiskivanje. Izbjegavanje prekomjerne sile ili udara tijekom instalacije čuva cjelovitost komponenti.
Naša tvornica
Glavni opseg poslovanja Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd. uključuje proizvodnju kalupa za žigosanje, hardverske proizvode, dijelove proizvoda za zrakoplovstvo, automatske proizvodne linije, integraciju znanstvenog istraživanja i razvoja, proizvodnju i prodaju. Prodajna mreža pokriva sve pokrajine, gradove i regije u zemlji, a kupci su je jednoglasno pohvalili. Tvrtka je uvela naprednu tehnologiju i opremu i ima snažnu znanstvenu istraživačku snagu. Pod znanstvenim i tehnološkim vodstvom stručnog tima tvrtke, kontinuiranim istraživanjem, razvojem i stalnim poboljšanjima proizveden je niz serija proizvoda koji su popularni među kineskim i stranim kupcima, što je povećalo vrijednost marke i utjecaj u industriji.
potvrda
Pitanja
Popularni tagovi: hardver za žigosanje, proizvođači, dobavljači, tvornica za žigosanje hardvera u Kini
